Состав для бороалитирования стальных изделий

Номер патента: 1168622

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава

...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...

Номер патента: 973666

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Апанович, Жук, Кулешов, Кухарев, Левитан, Подольский

МПК: C23C 9/02

Метки: никеля, порошкообразный, состав, сплавов, хромоалитирования

...энергоемкости процесса, увеличению износа технологической оснастки и, как следствие, высокой себестоимости ,диффуэионно-упрочненной продукции. Цель изобретения - снижение температуры обработки,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав, содержащий хром, алюминий, окись алюминияи хлористый агоний, дополнительновводится порошок железа, а в качестве хромсодержащего вещества используется хромоникелевый порошокПХ 20 Н 80 (ГОСТ 13084-67) при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, мас.Ъ973666 рошка ПХ 20 Н 80 обеспечивает сохранение исходного качества поверхностиобрабатываемого изделия,Хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 28-35 Алюминий 14-17 Окись алюминия. 27-29 Железо 21-25 Хлористый аммоний 1-3 Введение в...

Номер патента: 1521791

Опубликовано: 15.11.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают насыщающей смесью эагружя 1 ст в электропечь, Нагревают до 1100-1150 С и Выде 1;жива 1 ст при этой температуре 12 ч Вместе с иэделиями молчбденоняке"лироваяию поДВерга 1 ст образцы, иэготовленные из той же марки стали,по которым Определяют толщину диФФуэионного слоя, его твердость, иэБОсОстойкОсть Б 1.Орсоэионн 710 стойкость 40После Окончания колибденоникелирования контейнеры Вьпружяют иэ печи р Охлаждя 1 ст до КОмнятнОЙ темперятуры и ряэгерметиэируют,П р и м е р 1,. Образцы изготовленные из стали марки Ст,.З подвергали молибденоникелированию В состаВах массовое процентнос содержаниекоторых представлепо в табл,1. Температура процесса состявляля ,1 зО С,50а продолжительность...

Номер патента: 753882

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Берим, Дмитриева, Малкина

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...соотношении компо нентов, вес.%: В качестве минерального масла используют ваэелиновое масло. 10 . Полировальный состав готовят следующим образом.В емкость загружают необходимоеколичество связующего материала ок .санола или стеарокса и разогреваютего до жидкого состояния, после чего добавляют абразив, серу, ваэелиновое масло и керосин и перемешивают до получения однородной массы. Готовую кф пасту разливают в специальные тюбики и охлаждают.ФВарианты исполнения предлагаемогополировального состава и результаты 25 испытаний при полировке поверхностейобразцов с исходной шероховатостью,равной 7, приведены в таблице.753882 Абразив 70 80 Оксанол УС10 Ваэелиновое масло РастворительСера Результаты испытаний Класс шероховатости до обработкипосле...

Номер патента: 1537708

Опубликовано: 23.01.1990

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: состав, стальных, цирконоалитирования

...по которым определяют толщцну диффузионного слоя и его свойства. После окончания ьплрконоалитирования контейнеры выгружают иэ печи, охлаждают до комнатной температу" ры и разгерметизируют, Зффективность предлагаемого состава для цирконоали-,40 тирования подтверждается примерами.П р и и е р 1 Образцы, изготовленные иэ стали марки 40 Х, подвергают цирконоалитированию в составах, массовое процентное содержание которых представлено в табл. 1. Темперао тура процесса 1000 С, а продолжительность выдержки 4 ч После обработки образцы подвергают испытаниям на износ на машине трения марки "МИ", оп ределяют толщину диузионного слоя, его тверцость инспытывают на кислотостойкость в 50%-ном водном растворе азотной кислоты. Кислотостойкость...