Способ обработки стальных деталей

ГА 1 сО И СА И Е Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1697575 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,79(088 .8) Опубликовано 151179. Бюллетень Мо 42 Дата опубликования описания 151179(72) Авторы А.П,Бушмин, В.А.Гришаев, В,Г,Никитченко, ИЗОбрЕтЕНИя . А.Н.Михейкин и В.Т.Малофеев Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт( 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 350 Изобретение относится к машиностроению и может быть применено дляповышения износостойкости изделийиз малоуглеродистых сталей.Известен способ термической обработки металлов, включающий нагревпод закалку с последующим охлаждениемв закалочной среде (1,В зависимости от температуры и закалочной среды можно изменить структуру стали и повысить износостойкостьстальных изделий. Однако данный способ не обеспечивает полного переводааустенита в мартенсит,Для более полного перевода аустенита в мартенсит применяют обработкухолодом.Известен, например, способ термической обработки инструмента, в котором с целью повышения износостойкостиобработку холодом осуществляют погружением инструмента в жидкую среду стемпературой (-150) - (-269) С (жидкий азот) (2 .25Однако обработка этим способоммалоуглеродистых сталей не дает положительных результатов,Целью изобретения является повышение иэносостойкости деталей, иЗготовленных иэ малоуглеродистых сталей. З 0 Цель достигается тем, что осуществляют электрочскровое легирование поверхности детали специальнычи электродами с последующей закалкой и обработкой холодом путем погружения вжидкую среду с температурой(-150)(-269) С,В результате электроискрового легирования поверхность детали, иэ -готовленной иэ малоуглеродистой стали, насыщается легирующими элементамии углеродом. При этом образуетсянебольшой слой толщиной 0,2-2 мм,который обладает свойствами закаливания. П р и м е р . Деталь ( например ва; лик), изготовленная из малоуглеродистой стали марок 08 кп; 1 кп;ст 3; ст 10 и т,д., легируется на установке для листового легирования марки ЭФИ. Электроды изготавливают из стали Х 18 Н 10 Т; сечение электродов не менее 30 мм.Режим обработки следующий:Наружный диаметробрабатываемойдетали, мм 20Скорость вращениядетали, об/мин697575 Формула изобретения Составитель Р,КлыковаРедактор Н,Корченко Техред М, Петко Корректор Н,Горват Заказ 6877/19 Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Скорость вращенияинструмента, об/мин 450Продольная подача .инструмента, мм/об 0,05Ток короткого замыкания, А 12 5Рабочее напряжение,В 36После электроискрового легирования образуется легирующий слой толщиной 0,3 мм. Затем упрочненную деталь подвергают обработке холодом путем погружения ее в жидкую среду с температурой (-150) - (-269) С. Поверхность детали после упрочнения становится более износостойкой и твердой при сохранении мягкой вязкой сердцевины.Износостойкость обработанных по предложенному способу деталей увеличивается в 2-3 раза по сравнению с необработанными,20 Способ обработки стальных деталей, преимущественно из малоуглеродистых сталей, включающий закалку и обработку холодом в жидкой среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, предварительно осуществляет электроискровое легирование поверхности детали. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Новиков И.И, Теория термической обработки металлов. М., Металлургия, 1974,2. Авторское свидетельство СССР Р 485161 кл. С 21 В 9/22, 1972 (прототип).