Состав для боромолибденирования стальных деталей

Севэ Советсннх Сфцнвлнстнчесннх РеспублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк ьвтовскомь свидатюластвь(23) Приоритет -С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР во делам изобретений и открытий(72) Авторы ИЗОбрЕтЕННя Е.И. Бельский, М.В. Ситкевич, В.А, Рогов и Н.С. Траймак Р 1) ЗаяВИтЕЛЬ Белорусский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕИИзобретение относится к химико- термической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного боромолибденирования стальных деталей.Известен состав для борирования в обмазках, в котором насыщение проводилось из смеси боросодержащих веществ, окислов и активатора 1,Данный состав позволяет проводить насыщение в окислительной среде беэ защитной остнастки.Однако получаемые при насыщении боридные слои не позволяют получить максимальный уровень износостойкос ти диффузионного покрытия.Известен также состав для боромолибденирования,в котором насыщение проводилось иэ расплавов буры и молибденосодержащего вещества (ИФт МоЫ 2 .20 Однако данный состав для электролизного боромолибденирования требует применения дорогостоящего . оборудования, использования источников постоянного тока, сложен в эксплуатации, затрудняет термическую обработку непосредственно после процесса химико-термической обработки.Целью изобретения является упрощение процесса обработки за счет возможности проведения процесса в окислительной среде беэ защитной оснастки, уменьшение расхода материала.Цель достигается тем,что состаВсодержит в качестве боросодержащего вещества - карбид бора,в качестве молибденосодержащего вещества - порошкообразный молибден и дополнительно включает железную окалину и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.Ф 1Карбид бора 40-60Порошкообразный молибден 10-15фтористый натрий 4-6Железная окалина ОстальноеНаличие повышенного содержания окислов железа в обмаэке предотвращает окисление как насыщающей поверхности, так и активных компонентов состава, что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при дли" тельных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 900-1100 С).Как показали данные спектрального анализа при насыщении иэ предложенного состава на стали 45 в диффузионном слое, состоящем иэ боридов желе. - содержится 0,6-0,8 молиб679642 носят обмаэку толщиной 4-.5 мм на образцы окунанием. После сушки в те чение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки 900 С, и выдерживают при этой температуре в течение 4 и б ч, Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщения стали 45 и 5 ХНМ представлены в табл.1.Т а б л и ц а 1 Сост карби бора 120 130 10 55 й, давл темпер 0 "С,бор ов из ми с бо по ь- (сТ л 2 км обработки м оромолибденирование в обмазках состава железная В ры 860 С Закалка с темпеаОтпуск - 560 С 4 упрощени приводит к юпроцесса.изобретенияборомолибделированией, содержащий боро астки, чтодешевлениюФормулаСостав дляальных детал осн и у мог омо об я и защ сос- ибде- спечиоцесса тной,дена. При увеличении количества мо- .либдена в смеси сверх оптимального,количество молибдена в диффузионномслое практически не увеличивается. П р и м е р. Проводят диффузионное боромолибденирование на сталях 5 45 и 5 ХНМ размерами 10 х 10 х 10 мм.Состав наносят в виде обмаэки, в которой в качестве связующего используют гидролиэованный этилсиликат. Обмаэку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гидролиэованным этилсиликатом. НаДля при готовлени я обмаэ ки применялись следующие компоненты: технический карбид бора ГОСТ 3647-71 и 5744-74, железная окалина - отходы кузнечно-термического производства, натрий фтористый марки Ч ГОСТ 4463-66, молибден - порошкообразныйИзносные испытания, проведенные при параметрах трения (скорость ско ес,; 40 В 4 С + 15 Мо+ 6 Иа калина) Борирование в обмазках, вес,В 50 ВС + 10 ГеОф 10 81 О+ + 10 д 1 + 5 аР Использование предлагае тава для диффузионного бор ирования стальных изделий вает возможность проведени в окислительной среде без жения - 0,42 мобеспечивающихне трения - 5износостойкострованных образцличивается внии с закаленсравнениюм. табл, 2),ение -150 кг/см) атуру в зопокаэали, что омолибденистали 5 ХНМ увез в сравнев 1,5 раза ированными679642 ьНатрий Фтористый 4-6Железная окалина Остальное Составитель Л. БурлиноваРедактор В. Трубченко Техред,М,Петко Корректор Г.Назарова Эаказ 4750/26 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного-комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащие и молибденосодержащие вещества, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса обработки, он дополнительно содержит железную окалину и фтористый натрий, в качестве боросодержащего вещества - карбид бора в качестве молибдено содержащего вещества - порошкообраэный молибден: при следующем соотношении компонентов, вес.ЪКарбид бора 40-60Порошокообраэ-, 10ный молибден 10-15 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствоСССР 9 560002, кл, С 23 С 9/04,19 77. 2, Ляхович Л.С, и др, Многокомпонентные диффузионные покрытия Мин ск, 19 74, с, 183,