Ласовецкий

Номер патента: 1694335

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Ефимов, Ласовецкий, Пухальский, Шейко, Шинский

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...мен ояке 3 производится отсечка ом 4 цилиндра 5. Затем в при 2 подается. порция сыпучего од действием усилия штока 7 ыпучий материал пробивает ва и рассредотачивается по объему прибыли, выжимая ибыли в отливку, обеспечивая вышенную ее плотность. Как валась корка расплава на грам материалом, последний под растающего усилия штока 7 зрывает корку, вдавливается родолжает подпитку отливки. ется до полной криссталлизаэто время в ст расплава шток быльную часть материала 6 и цилиндра 8. С корку распла внутреннему расплав из пр тем самым по только образо нице с сыпучи действием на цилиндра 8 ра в расплав и и Так продолжации отливки. После остывания отливка удаляется, собирается новая форма и процесс повторяется.Для того, чтобы сыпучий материал...

Номер патента: 1470422

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Боровик, Ефимов, Караник, Качанов, Ласовецкий, Пухальский, Семенов, Шейко

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, форма

...время, когда образуется закристаллизовавшаяся корочка металла по всей поверхности отливки и литниково-питаю " щей системы (эта корочка необходима для предотвращения заливов по стыкам формы и механического пригара при последующем выжимании металла), включается гидроцилиндр 11, перемещающий плунжер 10 в горизонтальном направлении, который через отверстие в корпусе верхней прижимной плиты и прокладку 7 давит на теплоизолирующую вставку 6, а затем и на компенсационный выступ 9 деформируемой прибыли. Теплоизолирующая вставка в месте давления на нее плунжера частично разрушается и жидкий металл через образовавшиеся цели может про никнуть к плунжеру и привариться к нему. Однако благодаря прокладке из жаропрочной ткани этого не...

Номер патента: 1411099

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бондаревский, Валентир, Конопацкий, Ласовецкий, Пухальский, Степанов, Шейко, Шикло

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, литейных, форм

...элементом в смеси, железнаяокалина - окислителем, шамотный порошок - наполнителем и теплоизолятором,Опытно-промышленная проверка предлагаемого способа была проведена наотливках корпусов гидронасосов 8 КЕ.ОУ 3.399 весом 48 кг (материал - нержавеющая сталь 12 Х 18 Н 9 ТЛ), По техническим условиям отливки испытываются гидравлическим давлением7,35 МПа, течь и потение не допуска-ются. По известному способу заливкапроизводилась в разовые песчаныеформы с закрытии прибылями только влитниковую чашу. Брак отливок по усадочным раковинам и пористости в среднем составлял 80%, С целью уменьшения брака была разработана новая технология заливки указанных корпусовнасосов по предлагаемому способу также в разовые песчанные формы, но ужес тремя...

Номер патента: 1324757

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Караник, Ласовецкий, Лозенко, Лопаткин, Макаренко, Пухальский

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...охлаждения полостей отливоквыбирается такой режим заливки, когда после полной кристаллизации отливки она выходит из контакта с жидким расплавом (как бы "срезается"),а в это время начинает заполнятьсярасплавом последующая полость отливки,В момент окончания кристаллизации отливки по ходу движения иэ нее удаляется стержень 14 посредством верхнего копирного пальца 13, перемещающегося по верхнему пазу 11. После этого нижний копир 15, перемещаясь по нижнему пазу 12, производит выталкивание отливки 16 из планшайбы на транспортер 17. Для лучшего удалениястержней из отливок и отливок изпланшайбы копиры и стержни снабженывибраторами 1,9. После удаления отливок иэ планшайбы их полости очищаются струей сжатого воздуха устройством 20 для...

Номер патента: 1271645

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Братчук, Ищук, Ласовецкий, Печеный, Чайкин

МПК: B22D 15/02

Метки: литья, поршней, пресс-форма

...с ограничительной втулкой 6, Производят заливку металла. Заполняющий пресс-форму горячий металл прогревает подвижный стакан 7 и ограничительную втулку 6, которые передают тепло вставке 8, Вставка эа счет высокого коэфФициента линейного расширения удлиняется значительно больше, чем втулка 6 и стакан 7, Так как корпус 5 стержня, соединенный с литейной машиной, неподвижен, расширение втулки сдвигает стакан 7 к центру прессформы, устраняя зазоры между клиньями центрального стержня.При помощи водяного охлаждения поддерживают такую температуру боковых стержней 2, что вставка 8 расширяется только на величину зазора между широким клином 4 и узкими до тех пор, пока не начинается разборка центрального стержня, После этого водяное охлаждение...

Номер патента: 1148693

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Ласовецкий, Мамницкий, Мельников, Моисеев, Пухальский

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...выполненыбольшим основаора, причем отнования трапеции кот 1/8 до 1/2.щелей фильтрае способствуетмассы металланюю части щелейтины, где металлеталлическихверхней частитины в виде траповышению эффекметалла благодаанко узкими щелямиих ких включений иблагодаря увеличению площадей перегородок между щелями.При выполнении щелей с отношениемверхнего основания трапеции к нижнему1ченее - эффект фильтрации ухудшается8за счет резкого уменьшения размеращели в верхней части. Кроме того, нерационально используется площадь фильт.ровальной пластины, так как получается малое проходное сечение фильтра,а увеличение количества щелей ведетк увеличению размеров литниковойсистемы и дополнительному расходуметалла,При выполнении щелей с отношением 1более -...

Номер патента: 1146130

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Ласовецкий, Моисеев, Пухальский

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...5 и емкостью 6 в форме сектора, жестко закрепленной с противоположной стороны фильтра относи- фО тельно оси его поворота. В емкость 6 в форме сектора помещен модификатор, а ее нижняя стенка имеет отверстия 8.Предлагаемая литниковая система работает следующим образом. При заливке поток жидкого металла движется по каналу 1, достигает стенки Г-образного фильтра 2, который под действием напора потока металла . 5 О поворачивается вокруг оси 3 и прижимается к верхней стенке канала (положение показано штрихпунктирной линией),Зо 2Одновременно поворачивается емкость 6 в форме сектора, благодарячему открывается доступ жидкому металлу к моцификатору 7, помещенному вэту емкость. При этом поток металлаприжимает модификатор к стенкам емкости и не...

Номер патента: 1058703

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Ласовецкий, Моисеев, Пухальский

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...фильт.ром на 3 - 4 с, а известная литниковая система обеспечивает зту задержку только до 1 с,Поскольку указанная литниковая система необеспечивает остановку и всплытие в верхнюючасть литникового канала неметаллическихвключений первого потока металла, то зти неметаллические включения в значительной мереувеличивают закупорку отверстий фильтра впервоначальный момент заливки и тем самымухудшают фильтрацию металла и равномерностьпотока металла по литниковой системе на про.тяжении всего последующего времени заливки.Целью изобретения является создание литниковой системы, обеспечивающей повышениекачества очистки жидкого металла от йеметаллических включений.Поставленная цела достигается тем, что лигпиковая система, включающая литниковый...

Номер патента: 1007824

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Ласовецкий, Моисеев, Пухальский

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...значительной скорости заливки раздробление потока металла у Фильтра приводит к диспергированию включений в наиболее засоренной головной части потока и выносу их через фильтрую" Ший элемент в отлизку. Все это сни-. жает качество очистки жидкого ме.талла.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является литниковая система, включающая литниковый канал и установленный в нем Фильтр в виде пластины 2 1,Известная литниковая система не обеспечивает гашения гидравлического удара в первоначальный момент заливки, что снижает качество очистки металла.Цель изобретения - повышение качества очистки жидкого металла.Поставленная цель достигается 4 О тем, что в литниковой системе, включающей литниковый канал и Фильтр в виде пластины,...

Номер патента: 952428

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ласовецкий, Моисеев, Пухальский, Степаненко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, металлопровод, низким

...в видепружины 4 с теплоизоляционнойоболочкой 5.Металлопровод работает следующим образомПеред заливкой металлопроводФланцем 3 подводят к форме 2. Приэтом пружина 4 и теплоизоляционная оболочка 5 с достаточной плотностью прижимается к металлопрово.ду 1 и форме 2, а витки пружины 15 прижимаются друг к другу, не оставляя зазора. После этого по металлопроводу подается расплав под низким давлеиием в полость Формы ипроизводится заливка. В процессе 20 кр . Таллизации отливки теплоизоляционная оболочка упругого элементазамедляей. кристаллизацию металла вместе упругого элемента и тем самымобусловливает осуществление под пнтки на протяжении всей заливки и образование границы разделазакристаллизовавшегося металла выше уплотняющего элемента....

Номер патента: 931276

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Ласовецкий, Моисеев, Молчанов, Пухальский, Степаненко

МПК: B22C 9/08

Метки: жидких, металлов, рафинирования, фильтр

...изводительности щения времени н ку и очистку. Поставленная тем, что в филь и фильтрующий э в виде пластин,пусе в шахматноия - повышение ильтра путем с его сборку, ра о цель достигается ре, содержащем к емент, выполненн установленных в ус о ядке, пласт заливке. Наибо является и фильтр в виде и пусе в ш Недос ключаетсзакр лены пате выло щихН фильф й плите и установю возвратно-постуения в пазах,усе и соответствучению пластин.атично изображенй конструкции.из корпуса 1 изакреплены на пл4Формула изобретения 931276 Составитель МозолевскаяТехред Л, Пекарь Корректор И.Муска Редактор И.Тыкейе Заказ 3600/8 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Номер патента: 582906

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Аверченков, Ласовецкий, Мисечко, Степанов, Цибрик, Черненко

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...и кристаллизацииметалла нижняя 1 и верхняя 2 полуформыподключены к источнику 3 разрежения.Разрежение создают через полые цапфы4,5 и вакуумные фильтры 6,7. При охлаждении отливки 8 до температурыо900-880 С нижнюю полуформу отключаютот источника разрежения краном 9 иодновременно через цапфу 4 и вакуумный Фильтр 6 подводят охлаждающую газовую среду, которая под действиемизбыточного давления поднимается вверхнюю полуформу и через фильтр 7,цапфу 5, кран 10 и вакуумный насосуходит в атмосферу. Через 5-10 миннаправление газового потока изменяютдля достижения равномерного охлаждения отливки, Нижнюю полуформу подключаю-. к источнику разрежения краном 9, фверхнюю- к охлаждающей газовой средекраном 10. Газовая среда из верхнейполуформы...