Способ прессования изделий из металлических порошков

(19) (1 Г 3/02 КОМИТЕТ ССС НИЙ И ОТКР УДАРСТВЕКНЫ ДЕЛАМ ИЗОБРЕ г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии,в частности к спо собам прессования металлических порошков. Целью изобретения являетсяповышение качества изделий. Согласно изобретению осуществляют раздельное прессование наружного и внутреннего объемов изделия, после чегопроизводят запрессовку внутреннегообъема в отверстие наружного объемаизделия, при этом отношение площадипоперечного сечения внутреннегообъема к площади внутреннего отверстия наружного объема составляет1,01-1,02, Способ позволяет повыситьплотность, равноплотность изделийза счет раздельного прессования обмов иэделия и эа счет запрессовкивнутреннего объема иэделия в наружный. 3 ил, .1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлических порошков.Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг. 1 представлена стадия 1 прессования; на фиг. 2 - то же, стадия 11; на фиг, 3 - то же, конечный момент.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно в матрицу 1 засыпают порошок, при этом стержень 2 и верхний составной пуансонсостоящий из наружного 3 и внутреннего 4 пуансонов, находятся в крайних верхних положениях (фиг. 1).Затем верхним составным пуансоном осуществляют прессование наружного объема порошка 5 находящегося в матрице 1 и внутреннего объема 6 в замкнутом отверстии составного пуансона (фиг, 2),После окончания цикла прессования отдельных объемов проводят. запрессовку внутреннего объема 6 в отверстие наружного объема 5, При этом пуансон 3 неподвижен, стержень 2 опускается по мере запрессовки в крайнее нижнее положение, а на внутренний пуансон 4 подается давление (фиг. 3).Отпрессованное изделие извлекается иэ матрицы выталкивателем, после чего процесс прессования может быть возобновлен.Прессование наружного объема материала заготовки в замкнутом объеме матрицы, а внутренних объемов - в замкнутом объеме пуансона исключает свободное перемещение материала в стороны, что позволяет повысить плотность прессования отдельных частей заготовки, а последующая запрессовка внутреннего объема в отверстие наружного объема заготовки с соотношением площадей внутреннего и наружного 1,01-1,02 позволяет получить готовое изделие высокой плотности за счет создания больших удельных давлений по поверхности их контакта, которые сОздаются в процессе запрессовки.При соотношении площадей заготовки к наружной, меньшем 1,01, получаем малые удельные давления на контактной поверхности, что приводит в про 18337 2цессе термообработки к расслоению иотсутствию связи между заготовками.При соотношении площадей внутрен.ней заготовки к наружной, большем1,02, приводит к большим удельнымдавлениям на контактной поверхности,что вызывает разрушение наружного слоя.П р и м е р. Отпрессовывают цилиндрические заготовки диаметром1040, 60, 80 100 мм, высотой 60 мм.Полученные заготовки подвергают спесканию при 1000 С в течение 30 мин дляпорошка железа ПЖ 2 М 1 и при 1200 С в15течение 2 ч для порошков твердыхсплавов ВН 20 Г 2 и ВК 15.Свойства заготовок приведены втаблице. В таблице обозначено: П -диаметр заготовки; Й в . диаметр внутреннего пуансона или иглы; Г - площадь поперечного сечения отпрессованной заготовки; Р - площадь поперечного сечения внутренней заготовки; Р /Г - отношение площади25поперечного сечения внутренней заготовки к площади поперечного сеченияотверстия наружной заготовки; Р -усилие прессования; з,,в плность изделия, соответственно наружного внутреннего объемов и на их гра 30 нице; П - пористость заготовки.Из приведенных в таблице данныхследует, что применение предлагае мого способа по сравнению с извест. -ным позволяет повысить качество иэ 35 делий за счет увеличения плотностии уменьшения пористости наружного,ивнутреннего объемов, во-первых .засчет раздельного их.прессования;во-вторых, за счет запрессовки каж 40 дого последующего объема в отверстиепредыдущего объема заготовки,присоотношении площади поперечното сечения внутреннего объема к площади йоперечного сечения отверстия 1,01 - 1,0245 ф о р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ прессования изделий изметаллических порошков, включающийпрессование отдельных заготовок приподаче усилия на площадь основания50 каждой заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, осуществляют раздельное прессование наружной .и внутренней заготовки, после чего55 производят запрессовку внутреннейзаготовки в отверстие наружной заготовки, при этом отношение площадипоперечного сечения внутренней заготовки составляет 1,01 - 1,02,(ч л ф Ол л л л М СЧ СЧ СЧ о о о о о о М О о оо Э л и о л л Ю СЧ й л ф о о х е ф М ц фо 9 че ом ф Э Е йе о о э ц х о ф р,э о И О а ф м х ц ф хо ц лЭ е о оч ц фх ц 9 о о х д А ф ц фо э о ь чф ф ц Э х х Э х х Ц Э о ц Э о х э ц ф х х о це ек эо о ххо ь цф ю э оа, о х о х и лщ СЧл леИ Юл1318337 цг. 2 В.Нарваанич Корректор С.Шекма оставител ехред М,Х рушева исн Тира осударствен лам изобрет Москва, Ж582 Поого комитета СССРний и открытийРаушская наб д Ужгород, ул. Проектная