Устройство для получения металлических порошков

"/ до льство СССР4, 1942.ьство СССР4, 1981. овГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЭОБР Н ВтОРСНОУУ 0 ВИДВТВЬСТ(56) 1,Авторское свидетУ 103068, кл, В 22 Р 9/2. Авторское свидетелУ 829199, кл. В 22 Р 9/ 4)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащее,8011355 камеру распыления, тигель с насадкой,резервуар с газом, источник постоянного напряжения, конденсатор, токопроводящие шины, сборник порошка,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества порошказа счет повышения полноты переработки металла в мелкодисперсный порошок,оно снабжено дополнительным тиглем,трубопроводом, электромагнитным насосом, установленным на трубопроводе,причем дополнительный тигель устанлен соосно под основным и соединенс ним трубопроводом1 11355Изобретение относится к порошковой металлургии, связанной с получением мелкодисперсных металлических порошков.Известно устройство для получения металлических порошков, содержащее камеру распыления, электроды, подав" щие ролики, конденсатор, балластное. сопротивление 1;Недостатком известного устройства 10 является невозможность распыления жидкого металла.Наиболее близкии к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлических порошков электроимпульсным распылением жидко" го металла, содержащее тигель с расцлавом металла, снабженный насадкой, каиеру и разрядный контур, со- щ стоящий из конденсатора и двух вин 2.Устройство работает следующим образом. При заиыкании разрядного контура струей иеталФа, вытекающей из р 5 насадка, конденсатор разряжается и струя распыляется импульсои тока, возникшим при этом разряде. После кристаллизации частиц порошок падаетв нижнюю часть камеры. 30Недостатком известного устройства является то, что получаемый порошокв основном состоит из крупных частиц, доля иелкодисйерсной фракции в нем сравнительно мала.35Цель изобретения - повышение качества порошка за счет повышенияполноты переработки металла в мелкодисперсиый металлический порошок.Поставленная цель достигается 40 тви, что устройство для получения металлических порошков, содержащее камеру распыления, тигель с насадкой, резервуар с газом, источник постоянного напряжения, конденсатор, токоподводящие шины, сборник порошка, снабжено дополнительныи тиглем, трубопроводом, электромагнитным насосом, установленным на трубопроводе, причем дополнительный тигель уста. новлен соосно под основным и соеди- нен с нии трубопроводом.На чертеже показана схема устройства.Устройство содержит тигель 1, ка меру 2, в которой расположен нижний тигель, 3, соединенный с верхним тиг" лемтрубопроводом 4., на котором 56 2установлен электромагнитный насос 5. Верхний тигель 1 снабжен насадкой 6 для формирования струи металла. Зарядно-разрядный контур этого устройства состоит из источника 7 пос-тоянного напряжения, конденсатора 8 и токоподводящих шин 9 и 10. Устройство снабжено также резервуаром 11 с газом и сборником 12 для сбора мелкодисперсной фракции порошка.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.После зарядки конденсатора 8. источником 7 напряжения расплав иэ нижнего тигля 3 электромагнитным насосом 5 подают по трубопроводу 11 в верхний тигель 1. Из этого тигля расплав вытекает через насадку, образуя струю 13. После достижения струей шины 10 конденсатор 8 разряжается через струю, что приводит к ее распылению действием мощного импульса тока. Мелкодисперсная фракция распыпа уносится в сборник 12 порошка струей газа, поступающего из ре-, зервуара 11. Крупнодисперсная фракция падает в тигель 3, откуда ее транспортируют в тигельдля дальнейшей переработки.Таким образом, благодаря снабжению устройства нижним тиглем, трубопроводом 4 и магнитным насосом 5, достигают более полной переработки расплава в мелкодисперсный металлический порошок.Степень дисперсности порошка регулируют путем изменения напряженияиа конденсаторе 8, диаметра и длины струи 13, а также изменением скорости потока газа, поступающего из резервуара 11.В сравнении с известным предлагаемое устройство дает возможность дос-"тичь более полной переработки распла-.ва в мелкодисперсный металлическийпорошок.Внедрение изобретения будет способствовать реализации проблемы получения сверхпрочных деталей методом их прессования из ультрадисперсных металлических порошков.Экспериментально установлено, чтопри однократном взрыве струи металлавыход мелкодисперсного порошка составляет ЗОБ. При трехкратной переработке оставшихся порций металла,выход мелкодисперсного порошка составит663, а при четырехкратной переработ135556 Составитель А.ХрамцовдакторТехред З.Палий . Корректор О,Тиго едактор А Заказ 1048/6 Тирвк ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш746 . Подлкомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/ но иал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4 3 1 ке в ,763, т.е. увеличится на 36-463, что приведет к сникению энергозатрат на производство 1 т порошка. При применении известного устройства для производства 1 т порошка необходимо нагреть выше точки йлавления 3,33 т металла, а при применении предлагаемого устройства нри п 4 - на 2 тменьше. В случае производства алю,миниевого порошка это соответствуетэкономии 600 квт.ч электроэнергии