Устройство для прессования изделий из металлических порошков

:-. р ек ЧЙ с ЕТЕНИЯ Н АВТОР тисЪФпй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ОПИСАНИЕ(71) Витебский технологический инс тут легкой промышленности н Белору ский ордена Трудового Красного Зна мени политехнический институт (53) 621.762.4(088,8)(56) 1. Раковский В,С. Металлокерамические материалы в технике. М., "Металлургия", 1965, с. 52-54,2. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., "Машиностроение", 1970, с. 250-261. 51) В 22 Г 3/02 ВЗ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОИКОВ, включающее загрузочный бункер, подающий и экструдирующий шнеки с корпусами, насадку и крышку корпуса подающего шнека, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, корпус подающего шнека и его крьпчка выполнены с каналами для подачижидкого пластиАикатора, при этом каналы в корпусе подающего шнека расположены перед загрузочным бункером.1142Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пресСования длинномерных изделий из металлических порошков. 5Известно устройство для прессования металлических порошков, включающее загрузочный бункер, снабженныйвакуумным отсосом, корпус, экструцирующий шнек и насадку 13 1 ООднако данное устройство характеризуется низкой производительностью,обусловленной низкой скоростью истечения пластибицированного порошкаиэ загрузочного бункера в корпус, а 15также необходимостью предварительно"го пластиицирования порошка передзагрузкой в бункер.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля прессования изделий из металлических порошков, включающее загрузочный бункер, подающий и экструдирующий шнеки с корпусами, насадку 25и крышку:корпуса подающего шнека,при этом корпус подающего шнека,снабжен нагревателями, а корпус экс.трудирующего шнека - водяным охлажде;кием 23,30Недостатком известного устройства является низкая производительностьтехнологического процесса, обусловленная необходимостью предварительного пластиАицирования порошка перед35загрузкой.Цель изобретения - повьппение производительности технологическогопроцесса,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для прессования изделий из металлических порошков,включающем загрузочный бункер, подающий и. экструдирующий шнеки скорпусами, насадку и крьппку корпусаподающего шнека, корпус подающегошнека и его крышка выполнены с каналами для подачи жидкого пластиАикатора, при этом каналы в корпусе подающего шнека расположены перед заг 50рузочным бункером.На Лиг. 1 изображено устройство, общий вид на Лиг 2 - разрез А-А на Лиг. 1.Устройство для прессования изде лий иэ металлических порошков содержит корпус 1 подающего шнека 2, выполненный с каналами 3 для подачи222 Применение предлагаемого устройства позволяет исключить затраты времени на предварительное изготовление пластийицированной смеси (примерно 40 мин машинного времени, на изготовление 50 кг смеси). Сле 1жидкого пластийикатора, крышку 4 корпуса,1 с каналами 5 для подачи жидкого пластийикатора, корпус 6 экс 1 трудирующего шнека 7, жестко соединенный с корпусом 1, насадку 8, матрицу 9, соединенную с корпусом 6 при помощи крепежных элементов 10,. загрузочный бункер 11, охлаждающее устройство 12, размещенное на корпусе 6, и нагреватель 13, расположен- ный на корпусе 1. Приспособление для подачи жидкого (расплавленного) пластиЬикатора в каналы 3 и 5 условно не показано.Устройство работает следующим образом.При вращении подающего шнека 2 металлический порошок поступает внутрь корпуса 1. Одновременно с этим жидкий (предварительно расплавленный) пластийикатор подают через каналы 3 и 5 внутрь корпуса 1, Пластийикатор и порошок увлекаются подающим шнеком 2 и перемещиваются по мере движения к экструдирующему шнеку 7. В процессе перемешивания пластиАикатор поддерживается в жидком состоянии при помощи нагревателя 13. ПластиАицированный порошок поступает в полость корпуса 6, где увлекается шнеком 7 в сторону матрицы 9. Для регулирования прочностных и пластических свойств экструдируемой смеси последнюю охлаждают до ;.заданной температуры при помощи охлаждающего устройства 12, Спрессованное изделие выходит через отверстие матрицы 9.Предлагаемое устройство опробовано при изготовлении изделий из различных металлических порошков, в частности из порошков твердых сплавов. И качестве пластификатора использовали парайин, предварительно нагретый до 120 С, Количество вводимого йластийикатора составляло 67. от массы порошка. Температура корпуса подающего шнека поддерживалась в диапазоне 100-120 Г. В корпусе экструдирующего шнека смесь охлаждается до 30-40 Г (до консистенции пластилина) и формируется в изделие.114 г 222 4делий из металлического порошка (при выпуске 10 т изделий продолжительность технологического процесса сокращается на 330 ч). оставитель И.Киянскиехред Ж.Кастелевич.Ков Корректор Г.Ог к Заказ 6 Т е по де етении и открытий 113035И 5, Раушская наб., д.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн довательно, предлагаемое устройствопо сравнению с известным позволяетповысить производительность технологического процесса изготовления изГосударств лам изобр осква, ЖПодпис ного комитета СССР ч 4