Способ прокатки ленты из порошков

. свнщапмиснижРЕОЪЬЛИН 01156853 4(51) В 22 Р 3/ 1ИЗОБРЕТЕНИ " дЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ КИ ЛЕНТЫй подачу повленный вотнение его аотличс целью поа годногоорошка в бувнутреннейбункерауплотняют ы н др, ПрокаткаМ Метал ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ Саид(72) Е.В. Ложечников и Д.С. Рачиц (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(53) 621,762,4.047(088.8) (56) 1. Виноградов Г.А, и др. Теория листовой прокатки металлических .порошков и гранул. М , "Металлургия" 1979, с. 55.2. Виноградов Г.А. иметаллических. порошков.лургия", 1960, с. 32.(54)(57) СПОСОБ ПРОКА ИЗ ПОРОШКОВ, включающи рошка в бункер, устан растворе валков, и уп вращающимися валками, ю щ и й с я тем, что щения качества и выхо ленты, перед подачей кер в раствор валков стороны боковых стено вводят упругие шнуры порсшок совместно со1 1 1568Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки порошковых материалов.Известен способ прокатки порошков, 5 включающий подачу его в зазор между двумя валками и уплотнение порошка при вращении валков навстречу друг другу 1 1.Недостатком известного способа 1 Оявляется неравномерная плотность по ширине получаемой ленты.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 15 . прокатки ленты из порошков,звключающий подачу порошка в бункер, установленный в растворе валков и уплотнение его вращающимися валками. При этом один из валков имеет по 2 О краям рабочей поверхности реборды в которые входит рабочая поверхность противоположного валка, образуя при этом закрытый калибр в очаге уплотнения порошка 2 . 25Недостатками известного способа являются низкое качество получаемой ленты и низкий процент выхода годного.Цель"изобретения - повышение ЗО качества и выхода годного ленты.Поставленная цель. достигается тем,что согласно способу прокатки лентыиз порошков, включающему подачу порошка в бункер, установленный в раство 35ре валков, и уплотнение его вращающимися валками, перед подачей порошка в бункер в раствор валков свнутренней стороны боковых стенокбункера вводят упругие шнуры и уплотняют порошок совместно со шнурами,При прокатке порошка без шнуровза счет трения порошка о боковыенеподвижные стенки бункера по краямвалков в зазор между ними поступаетменьшее количество порошка по сравнению со средней частью валков. Врезультате этого плотность получаемойленты неравномерна по ширине. Онаувеличивается от боковых краев лентык.ее середине. В процессе прокаткипорошка с полиуретановыми шнурами последние, двигаясь с внутреннейстороны боковых стенок бункера,вовлекают порошок в раствор междувалками. В результате этого устраняется торможение порошка боковымистенками бункера, так как коэффициент трения порошка о материал бункера ниже, чем о полиуретан. Упругостьполиуретана на два и более порядкавыше, чем нрокатанной ленты. Поэтому после выхода из валиков прокатного стана он принимает первоначальную форму и самопроизвольно отделяется от боковых кромок прокатаннойиз порошка ленты.П р и м е р. Прокаткой железного порошка ПЖЗМ 2 в валках диаметром250 мм при подаче его через бункерс неподвижными боковыми стенкамиполучают ленту толщиной 2,3 1 мм.Относительная плотность ленты.всередине равна 70 Ж, у боковых кромокна ширине 8.5 мм ч 7-507 и к серединеленты 50-707. Прокаткой порошкас полиуретановым шнуром. толщиной3 мм получена лента толщиной 2,35 мм,При выходе ленты из валков полиуретановые шнуры самопроизвольноотделяют от боковых кромок ленты,Относительная плотность боковых кромок 68% и равномерно возрастаетдо 70,57,При прокатке порошка в закоытомкалибре получается лента, имеющая"более плотные боковые кромки наширине 5 - 6 мм, Перепад плотности ксередине такой ленты составляетоколо 8-107. Кроме этого, возможнычастные эащемления ленты при прокатке ее в закрытом калибке. В процессе извлечения защемленной ленты изкалибра она, как правило, ломается.В процессе прокатки порошка супрчгими шнурами, пропущенными черезбункер с внутренней стороны егобоковых стенок в раствор валков,получены ленты с перепадом значенийплотности по ширине около 2-37. отбоковой кромки к середине ленты,Свойства лент, полученных приразличных условиях прокатки, приведены в таблице.11 орошок (марка) боковых кромок средней кромок Железный 1(ПЖЗМ 2) На ширине8,5 мм 47-50 Без шнуров 70,0 2,30 В закрытомкалибре На ширине6 мм 82-80 2,36 72,8 Со шнурамииз резины 67,6 2,35 70,0 Со шнурамииз поролона 2,35 68,0 70,2 Без шнуров Алюминиевый На ширине6 мм 45-51 2,36 72,0 В закрытом.в калибре На ширине5 мм 82-79 2,40 73,0 Со шнурамииз резины 70,2 73,0 2,38 Со шнурамииз поролона 70,0 73,2 2,37 ВНИИПИ Заказ 3239 13 Тираж 747 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Предлагаемый способ прокатки порошков по отношению к прокатке без шнуров и в закрытом калибре позволяет повысить качество получаемой лен ты за счет уменьшения их разноплотности по ширине, а также повысить выход годного за счет устранения необходимости обрезки боковых кромок. Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с прокаткой в закрытом калибре позволяет повысить выход годного за счет устранения эффекта заклинивания полученной ленты в закрытом калибре и ее измельчения. Это заклинивание возникает из-за повышения силы трения боковых кромок ;ленты е реборды валков в процессе н иприработки прокатываемого порошка с рабочей поверхностью валков, а фф значит, и реборд. Без шнуров перепад плотности по ширине ленты 207., взакрытом калибре 8-107, со шнурами2-37. В ленте, полученной при прокатке без шнуров, необходима обрезка боковых кромок шириной в 6-8,5 мм,плотность которых не превышаетплотности утряски массы порошка,У ленты, прокатанной в закрытом.калибре, необходимо обрезать боковыекромки шириной в 5-6 мм, плотностькоторых резко отличается от плотности остальной части ленты и имеетметаллический блеск. Кроме того,после 20-25 мин прокатки в закрытомкалибре лента защемляется в ребордахволка и при извлечении ее оттудаломается. Для устоанения этого де-фекта необходима остановка прокатного стана и переалифовка рабочей части поверхности реборд.