Контейнер для экструзии порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 4(51) В 22 Р 3/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ОРСК СВ ЕЛЬСТВ Замараимовскн ошковонение Б С Т( по кл де Я чения канавки; ло и оболочк на стен интовой ительна ной пор тол шаг отн(54)(57) КОНТЕПОРОШКОВ, вклюметаллическуюдля порошковой НЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗ ающий цилиндрич болочку с полос заготовки и .тор канавки; плотность с ой з сх ювые вкиСсър. ФсФЮ сЪ 1ЪсГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(ф 6) 1. Джонс В,Д. Основы порметаллургии. Свойства и примепорошковых материалов. М "М1965, с. 362-366,2. Авторское свидетельствозаявке В 3410565/22-02,В 22 Р 3/20, 1982,801148710 А крышки, о т л и ч а ю щ и и с я темчто, с целью повышения качества изделий и увеличения выхода годногопродукта, оболочка выполнена с винтовой канавкой на внешней поверхности, при этом объем полости канавки составляет 30-353 объема стенокоболочки, а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношениемИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий и металлургических полуфабрикатов экструзией металлическйх порошкбв. 5Известен контейнер для экструзии порошков, включающий цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и торцовые крышки 1 3.10К недостаткам данного контейнера относится низкий выход годного продукта, обусловленный деформацией контейнера в процессе его нагружения под экструзию, в частности обра зованием гофров на оболочке контейнера.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является контейнер 20 для экструзии порошков, включающий цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и торцовые крышки, установленные внутри оболочки, а одна из них вы полнена выступающей над срезом оболочки и соединена с оболочкой разрушаемой диафрагмой 21.К недостаткам известного контейнера относятся низкие качество и вы- З 0 ход годного продукта, что связано с окислением части порошкового материала при разрушении диафрагмы.1Цель изобретения - повышение качества изделий и увеличение выхода годного продукта.Указанная цель достигается тем, что в контейнере для экструзии порошков, включающем цилиндрическую металлическую оболочку с полостью для порошковой заготовки и торцовые крьппки, оболочка выполнена с винтовой канавкой на внешней поверхности, при этом объем полости канавки составляет 30-.35% обьема стенок оболоч ки, а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношениемЯ, = С Т(1-К),где Б - площадь сечения канавки;С - толщина стенки оболочки; Т - шаг винтовой канавки;К - относительная плотностьисходной порошковой заготовки,На чертеже показана схема контейнера.Контейнер для экструзии порошков еостоит из металлической оболочки 1, на наружной поверхности которой выполнена винтовая канавка 2, и торцовых крьппек 3 и 4, герметично соединенных с оболочкой 1. При этом внутри оболочки 1 выполнена полость 5 для размещения порошковой заготовки.Объем полости канавки 2 составляет 30-35% объема стенок (не показаны) оболочки 1 а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношением Б = С Т(1-К) е где Б С Т К- площадь сечения канавки; - толщина стенок оболочки; - шаг винтовой канавки; - относительная плотностьисходной порошковой заготовки,50 Изготовление канавок с площадью меньше 30% приводит к неравномерной осадке стенок контейнера при прессовании, а больше 35% - к образованию пережимов сердечника из материалов порошка.П р и м е р, В контейнере диаметром 170 мм и длиной 500 мм, содержаКонтейнер используют следующим образом.Порошковую заготовку, помещают в полость 5 оболочки 1. Оболочку герметизируют при помощи крьппек 3 и 4, Контейнер нагревают и экструдируют через матрицу пресса (не показан). При наложении давления на контейнер происходит уплотнение порошковой заготовки, исходная плотность которой составляет 60-65%, с одновременным уменьшением его объема на 30-35%. Наличие винтовых канавок 2 с равномерным шагом по длине оболочки 1 способствует равномерной ее осадки за счет пониженной жесткости оболочки в местах прохожденияФ канавок, При этом обеспечивается смыкание стенок винтовых канавок, суммарный объем полостей которых составляет 30-35% объема стенок оболочки, В процесс равномерного осаживания оболочка укорачивается на 30-35%, при этом происходит одновременно равномерное уплотнение порошка вдоль ее оси за счет сцепления с внутренней поверхностью оболочки.%, в контейнере Выход годной продукции,Х Виды дефектов известный предлагаемыйконтейнер контейнер известном предлага- емом Внутренние гофры и пережимьиэделия 1-2 Локальные дефекты (остаточная пористость и трещины). 5-2 5-1 0 90-95 Составитель И, Киянский Редактор Е, Папп Техред И.Асталош Ксрректор А. ТяскТираж 747 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 аэ 1790/7 ВНИИ по 113035илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щем порошковую быстрорежущую стальР 6 М 5 свободной засыпки с относительной плотностью 657 при толщине стенкиоболочки равной 7 мм были нарезанырезцом на токарном станке канавкипо винтовой линии с шагом 40 мм. Сечение канавок определялось по формуле Я = 7 40(1 - 0,65) = 98 мм. Приглубине канавки равной 4 ммширина ее составляла 24,5 мм. 10Прессование производилось на горизонтальном прессе усилием2000 тс,Сопоставительный анализ качестваизделий, полученных при экструзииизвестного и предлагаемого контейнеров, а также выхода годной продукции приведены в таблице.Из данных, приведенных в таблице,следует, что количество дефектовобоих видов при использовании предлагаемого контейнера уменьшается(повышается качество изделий), авыход годной продукции при этом,соответственно, возрастае, как минимум, на 57.,