Способ изготовления изделий из порошков на основе железа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЬ 1 ТЪ 9ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ Н АВТОРСМОМЪГ ТВУ 3 несе-. ойпресканинанеают. 2. Дорофеев Ю.Г., Мищенко В.Н.,Кособоков И.А и Дреев,.Г.А. Силовыепараметры производства порошковыхизделий типа втулок динамическим горячим прессованием - "Кузнечно-штамповое производство", 982, У 8, с.20.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА,чающий прессование заготовки,ние смазки, нагрев токами высчастоты и динамическое горячесование, о т л и ч а ю щ и йтем, что, с целью повь 1 шения мческих свойств изделий, передсением смазки заготовки покрысиликокальцием.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спосо" бам изготовления изделий из порошков на основе железа, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промьппленности для изготовления тяжелонагруженных деталей.Известен способ изготовления изделий иэ порошковых материалов горячим прессованием, предусматривающий с целью снижения трения между заготовкой и инструментом пресс-формой). в качестве смазки использование графитовой ткани 1 .Данный способ характеризуется недостаточно высокими механическими свойствами иэделий из-за частичного окисления поверхности изделий.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления иэделий из порошков на основе железа, включающий прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прессование 21 .В качестве смазки в известном способе используют графит.Недостатком известного способа являются недостаточно высокие механические свойства изготавливаемых изделий..Цель изобретения - повьппение механических свойств изделий.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления .изделий из порошков на основе железа, включающему прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прес- сование, перед нанесением смазки заготовки покрывают силикокальцием.Покрытие силикокальцием необходимо для предохранения заготовок от окисления в процессе нагрева токами высокой частоты и при динамическом . горячем прессованинСпособ осуществляют следующим образом.Порошок на основе железа прессуют при давлении 600-800 МПа. При необходимости заготовки спекают в защитной атмосфере. На заготовки наносят слой силикокальция, а затем графитовую смазку, нагревают токами высокой частоты до 1000-1100 С и подвергаютй динамическому горячему прессованиюпри давлении 700-000 МПа.По предлагаемому способу изготавливают шибер паровпрыска и втулкуспециапьную пускового двигателя.П р и м е р 1. Из порошка ПХ 13 М 2при давлении 600 МПа прессуют шибер,спекают при 1250 С в атмосфере дис 0социированного аммиака в течение10 двух часов, наносят слой силикокальцияс размером частиц менее 40 мкм, смазывают графитом путем галтовки с шариками диаметром 3 мм. Затем заготовки нагревают токами высокой частотыО15 до 100 С и подвергают динамическомугорячему прессованию при давлении1000 МПа. Полученные изделия имеютследующие механические свойства:бп = 600 МПа;20 п = 860 МПа;а= 29 10 дж/м,1П р и м е р 2. Из порошка железаПЖЗМ 2 при давлении 800 МЧа прессуютспециальную втулку, наносят на нее25 слой силикокальция путем нагревазаготовок до 200 С и окунания в водОную суспенэию силикокальция ( размерчастиц силикокальция составляет менее 10 мкм), смазывают графитом путем нагрева заготовок до 200 С, оку-.онания в коллоидный раствор графитаи сушки при 80 С, Заготовки нагреоовают токами высокой частоты до 1000 Си подвергают динамическому горячемупрессованию при давлении 700 МПа.Полученные изделия имеют следующиемеханические свойства:в = 280 МПа;ба = 430 МПа;а= 16 1 О"Дж/м2Аналогичные изделия получали поизвестному способу.При этом шибер имел следующиесвойства:45 в = 500 МПа 1о = 740 МПа;а= 21 ф 10 Дж/м,фа втулка имела следующие свойства:бв= 240 МПа;50 бр= 390 МПа;д= 12 0-д /Таким образом, предлагаемый способпо сравнению с известным позволяетповысить предел прочности на растяжение в 1,17-1,2 раза, предел прочности на изгиб в 1,1-1,16 раза иударную вязкость в 1,33-1,38 раза.