Устройство для получения порошка меди из отработанного травильного раствора

,8012456169 4 С 25 С 7 00 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧ:СКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Новочеркасский ордена Трудового 1(расного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.В.Бондаренко, В.Л.Хаустов, М.ВЛадан, С.А,Семенченко, В,И,Банкин и В.П.Базалей(56) Авторское свидетельство СССР У 739126, кл. С 22 Э 5/00, 1980,Авторское свидетельство СССР В 566892, кл. С 25 С 7/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННОГО ТРАВИЛЬНО ГО РАСТВОРА, содержащее электролизер с графитовыми анодами и расположенными между ними стержневыми подвижными катодами, подвешенными вертикально на транспортирующей цепи с возможностью поворота вокруг оси в плоскости, перпендикулярной направлению движения цепи, механизм поворота катодов в горизонтальное положение на,входе в камеру съема, камеру съемапорошка с трубопроводами для подачиводы на смыв порошка и его гидротранспортировку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшениярасхода электролита с одновременнымснижением потерь меди и затрат электроэнергии на регенерацию, оно снабжено механизмом поворота катодов навыходе из камеры съема, со сторонывхода в камеру съема выполнена полость с трубкой для подачи промывочного раствора, причем камера съемапорошка расположена вертикально,Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к регенерации растворов травления с выделением из раствора меди в виде порошка. 5Целью изобретения является уменьшение расхода электролита с одновременным снижением потерь меди и затрат электроэнергии на регенерацию.На Фиг. 1 показано предлагаемое О устройство, вид спереди в разрезе; на фиг, 2 - устройство без катодной плиты, вид сверху; фиг. 3 - разрез А-А на фиг,1.В электролизере 1 расположены графитовые аноды 2, которые образуют лабиринт, соединяющий полость 3 выхода из камеры 4 съема порошка и полость 5 входа в камеру 4 съема. Катоды 6 подвешены в вертикальном положении между анодами 2 на трапспорГирующей цепи 7 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направленио движения цепи 7. Послед 25 няя навешивается на звездочки 8, причем одна из них является ведущей и соединена с осью редуктора 9, которьп приводится во вращение электродвгателем. В верхней торцевой части катодов 6 закреплены контактные пластинки 10. С двух сторон ка-ода 6, симметрично оси цепи 7, располагаются контактные 11 и опорные 12 ролики, Звездочки 8, транспортирующая цепь 7, ролики 11 и 12, кон тактпые пластинки 10 размещены внутри катодной плиты 13, состоящей из двух пластин, По верху плиты 13 уложена и закреплена катодная шина 14. Между верхней и нижней пластинами 4 О ги Гы 13 установлены ригеля 15, 51 ксирующие взаимное расположение пластин, Камера 4 съема с катодов порошкового осадка установлена вертикально внутри корпуса электролизе ра 1, примыкая к одной из его боковьх стенок, Полости 3 и 5 выхода иКатодов 6 Образованы графитовьми анодами 2 и каждая из них разделе.".а стенкой, примыкао-;ей к каме ре 4 съема.На входе в камеру 4 съема имеет ся полость 16 с трубкой 17. Отверстие в дне полости 16 соединено со сливной емкостью 18. На плите 13 зак реплены поворотые механизмы 19 и 20. В камере 4 съема установлены щетки 21 и транспортер 22, Дно камеры 4 наклонено к ее середине,где имеется отверстие, соединенное трубкой с отстойнком 23. В дне электролиза 1 закреплены трубки 24-26. В граитовые аноды 2 ввипчены снизутокоподводы, заключенные в титановые чехлы и пропущенные через дно электролизера 1. Оги соединены с аодной шиной 27.Устройство работает следующим образом.Отработанный раствор из травильной машины (не показана) поступает в электролизер 1 через входную трубку 24, заполняет его и, переливаясь через трубку 26 в сливную емкость 18, оззращается в трГзпльтую машину. Трубка 25 предотвращает переполнеше электро:изера 1 раствором,После заполнения регенератора включепием .злектродпигателя редуктора 9 призоятся в дзижепе звездочки 8, трапспортируощая цепь 7 с подвешеп ьз 51 па пей катодаьп 6, поворотные механзьы 19 и 20, щетки 21 и транспортер 22 ч;сти;пп. Затем от вьпрямителя подается напржеие и между анодам 1 2 и катодами 6 п 1 зоходит ток. Плита 13 при этом с:ужит для подвода тока От шпы 14 к 1;онтактгым пластин-. кам 1 О и розикам 12 катодов 6. На катодах 6 выделяется порошок меди, а на ансдах 2 ак-ивпая часть травиТЕЛЯ ОКПСТ 15 ЕТС 51 ДО ИСХОД 11 ОГО СОСТ 051 НИЯ еПокрыть;е порОГ ком меди катодь 6повороГпым мехагиз:1 ом 19 перебрасываются через перегородки в полость 16пзедваритсзьной промьпзк 1Здесь О 1попадают под с.труп промывочного раствора. Растзор, поптыва 1 ощий по 1 зошок,смывается и стекает в сливпуо емкость (Отстой:пк) 23. При перемещении катодов 6 с помощью транспортера 22 через камеру 4 щетками 21 порошок снлмается и уносится промьвочной водой в Отстойник 23. На выходеиз камеры 4 сьема порошка поворотныймехапи.зм 20 перебрасывает катод через вторуо стенку камеры 4 в раствор,и катоды 6 снова перемещаются междуанодами 2 по лабиринту. Процесс идетнепрерывно,В предложенном устройстве по сравнению с известным расход электролитаснижается па 1,9 л, а потери меди -на 36 г в расчете на 1 кг порошка,затраты электроэнергии уменьшаютсяна 4-5 Е,24566 26 Фив оставитель Ю.Коцехред И,Попович Корректор И актор И,Николайчук аз 396 30 а Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгоро Проектная Тирам 615 Государственно елам изобретений Москва, Ж, Подписноемитета СССРоткрытийская наб., д.4/5