Способ изготовления алюминиевого порошка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналнстнческнхРеспублнк и 895589(3 33) ГДР Опубл летень Ио 1 овано 07,01,82, Бюубликования опис 53) УЙК 621 762 .22(088.8) аа делан кзабретенк и атирытнйни Я 07,01,8 т андыРихард, ГомейВернер ИноШмид обретения румпхрльд(ГДР) Иност ЕБ Мансфельд -ая фирма бинат Вильг 71) Заявител Я АЛЮМИНИЕВОГО(54) СПОСОБ ИЗГОТОВПОРОШЕИ вого том, что необх ке безопасност льницы толь осуществления снос ФИзобретение относится к области порошко.вой металлургии.Использование такого порошка возможнопри изготовлении пиротехнических изделий,алюминиевой краски, газобетона и спеченныхизделий.Известен способ изготовления алюминиепорошка, при котором измельченный алюминий размалывают преимущественно в шаровоймельнице с углеводородами, содержащимися вбензине, при добавлении смазочного материала,предпочтительно стеариновой кислоты. По окончании процесса помола размолотый материализвлекают из мельницы и сушат (патент ДЕ -А 2 314874),ИНедостаток эт ого способа заключается в димы большие затраты по техн и могут быть использованы малого объема, так как для оба требуются горючие жид Изготовленный известным способом порошок не пригоден для изготовления спеченных эделий, Вследствие покрытия частичек порош ка остатками стеариновой кислоты не будетдостигнута при прессовании крепкая связь между отдельными частичками порошка,Цель изобретения - уменьшить затраты потехнике безопасности при изготовлении алюминиевого порошка, использовать мельницы свозможно большим объемом и получать порошок, который был бы пригоден для изготовления изделий,В основе изобретения лежит задача, указатьспособ, для осуществления которого не требовались бы горючие жидкости, и при которомможно было бы избежать покрытия частичекпорошка остатками стеариновой кислоты,По-предлагаемому способу производят мокрый размол измельченного алюминия в обычноймельницек которому добавляется по меньшей мере 20 вес,% воды, Температура размолаустанавливается С 10 С. Можно также кромеводы добавляют до 15 вес,% борной кислотыи/или до 16 вес.% жировых веществ, При этомтемпературу размола устанавливают между 10и 80 С. По окончании процесса размола размо.лотый материал подвергают сушке. В качестве895589 Составитель Л. РодинаТехред М.Рейвес Редактор О. Филиппова Корректор Г. Огар Тираж 852ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж. Раушская наб., д, 4/5 Заказ 11558/15 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3жировых веществ к алюминию добавляютпредпочтительно жиры, воски или жирные кис.олоты. При температуре размола ниже 10 Сотсутствует реакция алюминия с водой, Приэтом следует учитывать, что при возраСтающейтонкости измельчаемого материала температура помола должна быть понижена до 4 С,Тормозящее действие борной кислоты, допус.окает температуру размола до 10 С.Добавление жировых веществ производит 0такой же эффект, причем более высокая темпе.ратура размола соответствует добавке большегоколичества жирового вещества. В качестве жиро.вых веществ могут быть добавлены такжевоски с содержанием эолы ниже 0,02% н содер 1 ьжанием летучих составных частей ниже 0,1%.Выбором подходящей температуры размола идозированной добавкой борной кислоты и/илижировых веществ в различных количественныхсоотношениях можно установить содержание 20окиси алюминия в пределах до 20% А 1 О,.Поскольку содержание жировых веществ мешает при дальнейшей переработке алюминиевогопорошка, после сушки размолотого материалаего можно известными способами промыть 25или подвергнуть обжигу.Сушку размолотого материала производятсначала центрифугированием или прессованием,а затем при постоянном движении размолотогоматериала при комнатной температуре и пони,- Ь 0женин давления пара до нормального эначенпч.Таким образом, может быть сохранена поверхностная активность алюминиевого порошка.Сучпку размолотого материала производят вмельнице при ступенчатом повышеппи температуры до 90 С и пропускании через размолотый материал потока инертного газа. Благодаряповышению температуры вода испаряется, Про.пускаемый через размолотый материал потокинертного газа уменьшает давление пара иэтим ускоряет сушку. Происходящий приэтом процесс размола приводит к агломерациипорошка, так что из мельницы извлекают тя.желый алюминиевый порошок,П р и м е р, 60 кг грубо измельченной4 Яалюминиевой фольги раэмалывают с 90 кг во 4ды с добавлением 5 кг борной кислоты в вибо рационной мельнице при температуре 40 С. При достижении гранулометрической фракции 42 мкм температуру повышают до 70 С, а за. тем через 20 м 1 ш - до 80 С. По истечениио 40 мин температуру устанавливают на 90 С и поддерживают 10 мин, Одновременно с повьппением температуры через размолотый материал пропускают смесь азота с воздухом с 10%-ным содержанием кислорода. После вы. ключения вибрационной мельницы извлекают тяжелый порошок с плотностью засыпки 1, 2 к/дм .3 Формула изобретения 1. Способ изготовления алюминиевого по.рошка мокрым размолом измельченного алю.миния в обычных мельницах, о т л и ч а ющ и й с я тем, что к алюминию добавляетсяпо меньшей мере 20 вес,% воды и температураеразмола устанавливается10 С, или к алюминию, кроме воды, добавляются до 15 вес.%борной кислоты и/или до 16 вес.%. жировых веществ, а температура размола устанавливаетсямежду 10 и 80 С, размолотый материал по окончании процесса размола подвергается сушке.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве жировых веществ к алюминию добавляются предпочтительно жиры, воски или жирные кислоты.3, Способ по п.п. 1 и 2, о т л и ч а ю .щ и й с я тем, что сушка производится сначала центрифутированием или прессованием, а за.тем при постоянном движении размолотогоматериала при комнатной температуре и чониженип давления пара до нормального значения,4. Способ по п,п, 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сутш(а производится вмельнице при ступенчатом повышении температуры до Ъ 90 С и пропускании через размолотый материал потока защитного газа.Признано изобретением по результатам зк.спертизы, осуществленной Ведомством по делам изобретений и патентов ГДР,