Способ получения яичного порошка

87823 Союз Советских Социалистических Республик(23 орите делам изобретений и открытий нь Ъе 4 публиковано 07.11,81. Бюлл 53) УДК 637.455) Авторы изобретения Научно-производственное объединение гицеперерабатывающей и клеежел атиновой промышленности Комплекс) СПОСОБ ПОЛУЧЕН НОГО ПОРОШКА 5 С и в коносится к пнщевои лроИзобретение отнмышленностп.Известен способ получения яичного порошка, предусматривающий уларивание и последующую сушку распылением в среде теплоносителя 11).Недостатки этого способа заключаются в том, что на стадии упаривания лри скорости центробежного перемешивания в 2000 об/мин наблюдается вспенивание яичной массы и вследствие этого ее потери вместе с выносом пены до 1 - 1,5//о сухих веществ; ведение стадии упаривання при указанной скорости приводит к снижению качества получаемого продукта вследствие разделения яичной массы под действием центробежной силы.Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества готового продукта путем сохранения его однородности.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения яичнога порошка, предусматривающем упаривание и последующую сушку распылением в среде теплоносителя, упаривание ведут при температуре теплоносителя 70 - 90 С в течение 10 - 21 с с одновременным механическим перемешиванием со скоростью 400 - 600 об/мин, а на стадии .сушки. температуру теплоносителя поддерживают вначале 145 - 16це - 51 - 65 С,Способ осуществляется следующим образом.Яичную массу. подают в вакуум-выпарной аппарат, где в процессе упарнвания осуществляют ее механическое перемешивание со скоростью 400 - 600 об/мин при температуре теплоносителя 70 - 90 ОС в те чепце 10 - 21 с.При этом в процессе упариванля яичная масса обладает пенообразующей способностью в 1,5 - 2,0 раза . выше чем при нормальных условиях. Прием механнческо го леремешивания со скоростью 400 -600 об/мин позволяет снять это ленообра.зование, что, в свою очередь, снижает процент потери основного продукта с пеной до 0,05 - 0,4 О/о сухих веществ. Механическое 20 перемешнвание со скоростью 400 -600 об/мин также улучшает теплопередачу и определяет .продолжительность пребывания яичной массы в нспарителе.Увеличение температуры теплоносителя 25 до 70 - 90 С при леремешивании со скоростью 400 - 600 об/мин в течение 10 - 21 с повышает содержание сухих веществ в концентрате до 53%Концентрат направляют в распылитель 30 ную сушильную установку, где температу878231 Таблица 1 Количество (%) потери сухого вс 1 цества прп скорости персмешивания (об/мнн)о с без предварительного концентриРОВ 3115151 с предварп. тельнымконцентри- рованием 170296 300 308 6,4 13,6 14,1 14,8 100/50 60 145/55150/60 165/65 оф 3,8 4,6 4,7 4,8 Известиы 111 способ. фо Предлагаемый способ.65 ру теплоносителя поддерживают вначале 145 - 165 С и в конце - 51 - 65 оС.П р и м е р. Яичную массу (меланж) в количестве 100 кг непрерывно направляют в вакуум-выпарной аппарат тарельчатого типа, где поддерживают температуру греющего пара 76 С и давление 126 мм рт. ст.В процессе упаривания осуществляют механическое перемешивание яичной массы со скоростью 550 об/мин. Упариванне проводят в течение 17 с до содержания сухих веществ в меланже 53%.Данные зависимости показателя потерь сухих веществ от показателя скорости перемешивания яичной массы представлены в табл. 1.Из табл. 1 видно, что при скорости перемешпвания, равной 400 - 600 об/мин, наблюдается наименьший процент потерь, составляющий 0,05 - 0,4% сухих веществ.Данные зависимости скорости перемешивания от продолжительности нахождения в вакуум-аппарате яичной массы представлены в табл. 2. 1 родолгкитсльность (с) пребывания мелаптка в роторной вакуум-выпарной установкепри скорости псрсмсшивания (об/мин) Из табл, 2 видно, что с увеличением скорости механического перемешивания с 400 до 600 об/мин продолжительность пребывания яичной массы в вакуум-выпарном аппарате увеличивается с 10 до 21 с.Зависимость температуры греющего паГ 1 а при выпаривании от продолжительности ее воздействия на яичную массу (меланж) для достижения содержания сухих веществ 53% представлена в табл. 3,Из табл. 3 видно, что с увеличением температуры греющего пара с 70 до 90"С1 рололокитсльность пребывания меланжа(с) в роторной вакуум-выпарпой установке нри температуре гре 5 о 1 исго пара (С)продолжительность его воздействия сокраиается с 21 до 10 с.Из таол. 2 и 3 видно что при температуре греющего пара 76 С продолжитель ность выпаривания составляет 17 с при скорости перемешивания 500 об мин.35 Полученный яичный конценграт подаютна сушку распылением, где поддерживают температуру теплоносителя в процессе сушки на входе 150 С и на выходе 55 С,40 Данные зависимости выхода яичногопорошка от температуры теплоносителя процесса сушки концентрата с 52,8% сухих ьешеств представлены в табл. 4.Полученный порошок отвечает требова ниям ГОСТа 2858-69 Яичный порошок.Использование изооретення позволитповысить съе яичного порошка с сушильного оборудования в 2,96 - 3,08 раза по сравнению с известным способом, Сравни878231 Составитель И. КарасеваТехред Т. Добровольская Корректоры Т. Добровольскаяи Е. Хмелева Редактор И. Марголис Изд.559 Тираж 581ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Заказ 7584 Загорская типография Упрполпграфиздата Мособлисполкома тельные данные известного и предложенного технических решений представлены в табл. 4.Ожидаемый экономический эффект составит 45 руб/т яичного порошка. Формула изобретения Способ получения яичного порошка, предусматривающий упаривание и последу;ощую сушку распылением в среде теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повыщения качества готового продукта путем сохранения его однородности, упарнвание ведут при температуре теплоносителя 70 - 90 С в течение 10 - 21 с с одновременным 5 механическим перемешиванием со скоростью 400 - 600 об/мин, а на стадии сушки температуру теплоносителя поддерживают вначале 145 в 1 С и в конце - 51 - 65 С,10 Источники информации,принятьсе во внимание при экспертизе1. Патент Англии Мс 1072038, кл. В 1 В,опч блик. 1965.