Способ переработки макулатуры, пропитанной гидрофобными веществами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 51)4 Р 21 С 5/02 ЕНИЯ Н АВТОРСН СВИДЕ ЬСТВ УЛА- ВЕЩЕоизводо-бум вен"ой Ж Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Украинское научно-прное объединение целлюлозн ажнпромышленности(54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАКТУРЫ, ПРОПИТАННОЙ ГИДРОФОБНЫМИСТВАМИ, включающий ее роспуск,нагрев, обработку макулатурноймассы раствором поверхностно-активного вещества и последующее отделение волокна, о т л и ч а ю щ и й стем, что, с целью повышения Фиэикомеханических свойств волокна, снижения его себестоимости при одновременном упрощении процесса, макулатурную массу обрабатывают щелочнымраствором поверхностно-активноговещества в присутствии перлитовогопеска в количестве 1-37 от массыабсолютно сухого волокна.1 1172967 2Изобретение относится к способу до концентрации 1% переработки макулатуры, пропитанной целью удаления из н гидрофобными веществами,и может быть П р и м е р 2, М использовано в целлюлозно-бумажной ставляющую собой о промышленности. прочного термосклееЦелью изобретения является повы- содержащие 227. терм шение физико-механических свойств честве 10 кг распус волокна, снижение его себестоимости ном гидроразбивател при одновременном упрощении процесса. ции 3% и температурСущность изобретения заключает О концентрации 25%, п ся в том, что согласно способу пере- торный смеситель, г работки макулатуры, пропитанной 90 С,гидрофобными веществами, включающему После этого в ма ее роспуск, нагрев, обработку маку- щелочной раствор си латурной массы раствором поверхност перлитовый песок, но-активного вещества и последующее Время перемешива отделение волокна., макулатурную мас- катами в смесителе су обрабатывают щелочным раствором синтанола ДТ1,07 поверхностно-активного вещества в . Расход ИаОН 3% к м присутствии перлитового песка в 20 перлитового песка 2 количестве 1-3% от массы абсолютно После этого масс сухого волокна,Использование перлитового песка,имеющего малый удельный вес, позволяет увеличить выход облагороженного 25полуфабриката.Это достигается за счеттого, что в процессе перемешиваниямакулатурной массы в смесителе в присутствии перлитового песка последнийадсорбируется расплавленным термоклеем, Облегченный таким образомтермоклей при последующей флотациимассы удаляется из нее за более .короткий промежуток времени.П р и м е р 1.Макулатуру, представляющую собой отходы влагопрочного термосклеенного гофрокартона,содержащие 22% термоклея, в количестве 10 кг распускают в лабораторномгидроразбивателе при концентрации37 и температуре 60 С, сгущают доконцентрации 257, помещают в лабораторный смеситель, где нагреваютдо 90 С.После этого в массу добавляютщелочной раствор синтанола ДТиперлитовый песок.Время перемешивания массы с химикатами в смесителе 15 с. Расходсинтанола ДТ0,57 к массе а.с.в.Расход МаОН - 37, к массе а.с,в.Расход перлитового песка - 1% кмассе а.с.в. После этого массу разбавляют теплой водой 1 = 60 С ) до концентра ции 37. и пропускают через пульсационную мельницу. Далее массуразбавляют теплой водой И = 60-80 С) и флотируют сее термоклея.акулатуру, предтходы влагонного гофрокартона,оклея, в коликают в лабораторе при концентрае 60 С, сгущают доомещают в лабораде нагревают доссу добавляютнтанола ДТиния массы с хими 30 с, Расходк массе а.с. в.ассе а,с.в, Расход7. к массе а.с,в,у разбавляюттеплой водой (1 = ЬО С) до концентрации 37 и пропускают через пульсационную мельницу, Далее массу разбав"ляют теплой водой Й = 60 С) доконцентрации 17, и флотируют с цельюудаления из нее термоклея. Времяфпотации 4 мин. Остаточное содержаниетермоклея в .макулатурной массе 8,1%.Выход облагороженного полуфабриката81,5.П р и м е р 3. Макулатуру, представляющую собой отходы влагопрочноготермосклеенного гофрокартона, содержащие 22% термоклея, в количестве10 кг распускают в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3%и температуре 60 С, сгущают до концентрации 257, помещают в лаборатороный смеситель, где нагревают до 90 С,После этого в массу добавляют щелочной раствор синтанола ДТи перлито"вый песок.Время перемешивания массы с химикатами в смесителе 60 с. Расходсинтанола ДТ1,57. к массе а.с.в,Расход й аОН 37. к массе а.с,в.Расход перлитового песка 3% к массеа. с.в,После этого массу разбавляют теплой водой И = 60 С ) до .концентрации37 и пропускают через пульсационнуюмельницу. Далее массу разбавляюттеплой водой И = 60 С) до концентрации 17 и флотируют с целью удаленияиз нее термоклея.Время флотации 5 мин, Остаточное содержание термоклея в макулатур1172967 Предлагаемый способ по примерам123 Показатели По прототипу Остаточное содержаниетермоклея,7 9,0 8,1 1,71 Масса 1 м ,ггРазрушающее усилие, Н 4,0 3,92 3,9 4,1 53,0 50,8 49,9 Сопротивление продавливанию, кПа 225 219 214 209 Сопротивление плоскостномусжатию, кгс 15,0 13,8 12,6 Выход облагороженного полуфабриката,Ж 3,56 83,4 81,5 80,7 Время флотации, мин 15 с Время перемешивания 60 с 30 с 2,5 мин Составитель О,МаслаченкоРедактор Т.Веселова Техред С.йовжий Корректор В. Гирняк5002/2 б Тираж 361 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж,Раушская наб., д,4/5Заказ Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4 3ной массе 7,2%. Выход облагороженного полуфабриката 80,77. Из полученной .в соответствии с примерами 1-3 облагороженной макулатурной массы изготовляют бумагу. В таблице представлены результатыиспытаний предлагаемого. волокнистогоматериала и прототипа. 4Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ дает возможность повысить физико-механические свойства получаемого материала, позволяет уменьшить время перемешивания массы в смесителе, с химинатами и .время флотации,. что значительно сокращает продолжительность процесса иупрощает егопри снижениисебестоимости.