Способ переработки руды

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ИЯО в ВОЗС 1/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я,/ ВТОРСК ЕТЕПЬСТВУ шов Лс Ееслто конц ент ыи ол 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности и Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых(56) 1. Сафронов Ф. П. Практика обогащения асбестовых руд. М Недра, 1975, с. 78 - 79.2. Авторское382428, кл. В свидетельство СССР03 С 1/10, 1968 (прототип)(54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ, включающий расслоение дробленой руды при одновременном воздействии вибрации и магнитного поля и последующую сухую магнитную сепарацию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности про.- цесса переработки асбестовых руд за счет получения товарных сортов асбестового сырья, кондиционных по содержанию магнетита, расслоение руды проводят при напряженности магнитного поля 31840 - 55720 А/м, а сухую магнитную сепарацию - при напряженности 119400 - 159200 А/м5 10 15 20 Изобретение относится к обогащениюруды, содержащей включения магнетита,и может быть использовано для получениятоварных сортов асбестового концентрата,кондиционного по содержанию магнетита.Известен способ обработки асбестовойруды, включающий дробление в конусныхдробилках до крупности 30 - 50 мм, стадиальное дробление с предварительным грохочением перед каждой стадией дробления.Выделение свободного асбестового волокнапроизводится с помощью пневмоотсоса иклассификации до получения товарных сортов 111.Недостатком такого способа является невозможность удаления магнетитовых включений из концентрата при повышенном содержании их в исходной руде.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки руды,включающий расслоение дробленой рудыпри одновременном воздействии магнитного поля и вибрации с последующей сухоймагнитной сепарацией 12,Однако при переработке исходной рудыс включениями магнетита происходит процесс флокуляции тонкоизмельченных сильномагнитных минеральных зерен и последующее полное их удаление, что нежелательно для получения концентрата с заданнымсодержанием магнетита.Цель изобретения - повышение эффективности процесса переработки асбестовыхруд за счет получения товарных сортов асбестового сырья, кондиционных по содержанию магнетита.Указанная цель достигается тем, что согласно способу переработки руды, включающему расслоение дробленной руды при одновременном воздействии вибрации и магнитного поля и последующую сухую магнитную сепарацию, расслоение руды проводят при напряженности магнитного поля31840 в 557 А/м, а сухую магнитную сепарацию - при напряженности 119400 -159200 А/м.На чертеже приведена технологическаясхема, на которой осуществляется предложенный способ.Способ осуществляется следующим образом.Исходный продукт, асбестовая руда, имеющая повышенное содержание магнетита,поступает, например, в щековые или конусные дробилки 1 и дробится до крупности30 - 50 мм. Далее дробленую руду подвергают расслоению с помощью вибрации сналожением магнитного поля, Частицы руды,поступающие на вибропитатель 2 с расположенным над ним постоянным магнитомили электромагнитом 3, создающим поленапряженностью 31840 - 557200 А/м, поддействием совокупности сил тяжести, инер 25 ЗО 35 40 45 50 55 ции и магнитных сил расслаиваются так, что в верхнем слое располагаются частицы руды с повышенной магнитной восприимчивостью, а в нижнем слое - частицы с низкой магнитной восприимчивостью.Далее расслоенная руда потоком поступает на операцию сухой магнитной сепарации, которая осуществляется на сепараторе 4 барабанного типа с нижней подачей питания, напряженность магнитного поля которого составляет 119400 в 1592 А/м. Возможна также верхняя подача питания, но при этом источник магнитного поля для расслоения должен находиться под вибропитателем 2. После разделения руды на магнитную и немагнитную составляющую магнитная обрабатывается следующим образом. Сначала она поступает в вертикальные молотковые дробилки (ВМД), а затем подвергается грохочению на грохотах инерционного действия (ГИД) в которых свободное волокно отсасывается в концентраты, а продукты классификации (классы - 8,0+ 0,5 и +8,0 мм) поступают в следующую стадию дробления - в дробилки. Дробленый продукт снова подвергают грохочению на грохотах, где свободное волокно отсасывается в концентраты.Извлеченное в концентраты волокно поступает в линии перечистки в операции распушки и классификации до получения товарных сортов асбеста.Немагнитную составляющую руды обрабатывают по аналогии с магнитной до полу чения товарных сортов асбеста, кондиционных по содержанию магнетита.11 родукты классификации грохотов (классы - 0,5 мм, - 08 и +0,8 мм) могут быть объединены и подвергнуты сухой и мокрой магнитной сепарации до получения кондиционного по содержанию железа магнетитового концентрата, который может быть использован в черной металлургии.Процесс расслоения с помощью вибрации с наложением магнитного поля происходит наиболее эффективно при напряженности магнитного поля 31840 - 55720 А/м.При напряженности магнитного поля менее 31840 А/м магнитная сила недостаточна для того, чтобы из нижнего слоя частицы руды, содержащие магнетит, преодолевая сопротивление расположенных над ними частиц, концентрировались в верхнем слое. Это приводит к снижению эффективности и производительности разделения руды на магнитную и немагнитную составляющую во время сухой магнитной сепарации.При напряженности магнитного поля более 55720 А/м и магнит 3 над вибропитателем 2 начинает притягивать мелкие частицы руды, содержащие магнетит. Вследствие этого он обрастает мелкими частицами и воздействие магнитного поля ослабляется, нарушается процесс расслоения и1155294 Составитель М. Соболев Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП кПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Швыдкая Заказ 2946/7 3подготовки руды к сухой магнитной сепарации.Процесс сухой магнитной сепарации происходит наиболее эффективно и производительно при напряженности магнитного поля средней интенсивности (19400 - 159200 А/м) в случае, когда напряженность магнитного поля при расслоении составляет 31840 - 55720 А/м. При этом в немагнитную составляющую выделяется руда и волокно, содержащие допустимое количество магнетита (1,5 - 2,0%), из которых впоследствии получаются кондиционные по содержанию магнетита товарные сорта асбеста.При напряженности магнитного поля менее 119400 А/м процесс сепарации происходит недостаточно эффективно, а следовательно, непроизводительно, так как силы поля не хватает для выделения в магнитную составляющую всех частиц руды, содержащих магнетит, и они попадают в немагнитную составляющую, что приводит к засорению ее и получению товарных сортов асбеста, некондиционных по содержанию магнетита (2,5 - 3,0%)Увеличение напряженности поля сепаратора выше 159200 А/м и способствует выделению частиц руды с низкой магнитной восприимчивостью в магнитную составляющую, а следовательно, значительно снижает выход немагнитной фракции составляющей и требует больших энергозатрат,Предлагаемый способ переработки рудыпо сравнению с известными обеспечивает повышение производительности процесса путем введения перед сухой магнитной сепарацией операции расслоения.Благодаря введению расслоения с помощью вибрации с наложением магнитного 1 О поля происходит концентрация частиц руды,содержащих магнетит в верхних слоях, что позволяет значительно увеличить толщину слоя руды при подаче ее на магнитную сепарацию, отказавшись от монослоя. Это, в свою очередь, позволяет значительно повысить производительность процесса сепарации и сократить количество используемого оборудования в 1,5 - 2,0 раза в схеме обогащения.Кроме того, снижаются энергозатратыв 6 - 7 раз за счет использования при сухой магнитной сепарации поля напряженностью средней интенсивности 119400 в 1592 А/м.При использовании предлагаемого способа также может быть получен магнетитовый концентрат в количестве 4 - 5% от исходной руды, пригодный для дальнейшего использования его в черной металлургии.