Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИН 6 9 2 С 3 НЫй НОМИТЕТ ССС ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ с ГОСУДА.СТ ПО ДЕЛДМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИД ЬСТВУ У 40рдена Труолитехнич(57) Из обретному произво МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ,е относится к литей тву, а именно к лит(71) Белорусский одовогоКрасного Знамени и еский иститут.А. Покрытия литейныхиностроение, 1977,чугунных отливок с отбеленным слоем.Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повышения их термостойкости, которая достигается засчет содержания в качестве связую щего сульфитно-дрожжевой бражки и в качестве отбеливающей добавки оксида теллура и дополнительного содержания шунгита при следующем соотношении компотов, мас.7: оксид теллура 10-35;шунгит 15-40; сульфитно-дрожжевая,бражка 5-10, бентонит 15-25, водаостальное. Улучшение качества отливок достигают путем получения на ихповерхности отбеленного слоя глубиной 4,0-5,5 мм. Отбеленный слой образуется вследствие растворения вчугуне атомов теллура, восстановленного из его оксида углеродом шунгита. 3 табл.Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к литью чугунных отливок с отбеленным слоем.Цель изобретения - повышение термостойкости чугунных отливок за счетполучения на их поверхности отбеленного слоя,Улучшение качества отливок достигают путем получения на их поверхности отбеленного слоя глубиной 4,05,5 мм. 11 ри большей глубине отбеленного слоя в отливке образуются сквозные трещины. При меньшей глубине отбеленного слоя в начале термациклйрования образуются редкие, но протя. - ,женные трещины, С увеличением количества термоциклов они становятсяразветвленнее, При этом, возрастаюткак длина трещин, так и их количество, В результате общая термостойкостьотливок снижается.Для получения на отливке отбеленного слоя оптимальной толщины на поверхность формы наносят модифицирующее покрытие, которое содержит оксидтеллура и шунгит,Оксид теллура выполняет роль отбеливающей добавки, При формировании отливок теллур из оксида восстанавливается углеродом шунгита и усваивается отливкой, образуя отбеленный поверхностный слой. Глубина отбела зависит от содержания ингредиентов,Оптимальная глубина отбеленногослоя обеспечивается при соцержанииоксида теллура 10-35 мас,7.Шунгит вводится в состав покрытияв качестве восстановителя теллура изоксида. Кроме того, он является регулятором диффузионной активности теллура - ограничивает скорость поступления теллура к поверхности отливкии предотвращает распределение теллура по всему объему отливки, Поэтому,шунгит и оксид теллура входят в состав покрытия в соотношении, близкомк 1:1, хотя для восстановления теллура требуется шунгита на порядокменьше.Бентонит является стабилизаторомпокрытия, повышает его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит, содержащий 50-907. углерода,сульфитно-дрожжевая бражка, бентонит5 и техническая вода.П р и м е р. Состав готовили изоксида теллура в виде порошка, шунгита, измельченного до фракции 0,050,2 мм, и бентонита, просеянного че 10 реэ сито Ф 2,В краскомешалку вводили расчетныеколичества оксида теллура и шунгитаи тщательна перемешивали. Затем, впроцессе перемешивания последователь 15 но вводили бентонит и сульфитно-дрожжевую бражку, Через 15-20 мин добавляли воду и перемешивали до получения однородной суспензии.Состав толщиной 0,5-1,0 мм нано 20 силн на поверхность предварительноокрашенной формы известными способаоми и подсушивали при 150-180 С в течение 20-30 мин, Собранные формы за-ливали чугуном следующего состава,7;С 3,2-3,6; 51 1,0-2,0; Мп 0,5-0,6;Я 0,05-0,12; Р 0,1-0,2.В табл.1 приведены варианты состава для модифицирующего покрытия,а в табл.2 и 3 - результаты оценки30 свойств состава и покрытия, а также качества отливки соответственноИспытания на термостойкость проводили на образцах диаметром 30 итолщиной 5 мм, которые нагревали воЗ 5 свинцовой ванне при 710-730 С и охлаждали в проточной воде до 120 б140 С. Термическую стойкость оценивалипо количеству и средней глубине трещин,образующихся по примеру образца после40 50 и 100 циклов испытаний.1266639 3чающий бентонит, связующее, воду и отбеливающую добавкуд т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости чугунных отливок за счет получения на их поверхности отбеленного слоя, он содержит в качестве связующего и отбеливающей добавки соответственно сульфитно-дрожжевую бражку и оксид теллура, и доО Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас.7. Оксид Шунгит Сульфитно- Бентониттеллу- дрожжеваяра бражка Вода Состав В 30 25 10 30 20 10 20 20 15 27 20 15 Таблица 2 Толщина отДе- Плотностьленного слоя, состава,Эмм г/см Прочность покрытия против Состав У истирания,кг/мм4,0-4,3 4,2-4,7 4,8-5,2 4,6-5,2 4,0-4,2 1,36 2,4 2,8 1,38 1,38 2,5 1,35 2,4 1,35 2 25 25 3 35 25 4 30 15 5 15 40 полнительно содержит шунгит в качес . ве восстановителя при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:Оксид теллура 10-35 Шунгит 15-40 Сульфитно-дрожжевая бражка 5-10 Бептонит 15-25 Вода 20-30266639 Т а б л и ц а 3 Показатели термостойкости Состав В 50 100 50 100 22 24 4,1 57 6,9 7,4 24 27 5,1 26 5,0 7,8 26 7,6 Составитель Э.ТенТехред И.Попович Корректор В.Бутяга Редактор А.Долинич Заказ 502/9 Тираж 75 ВНИИПИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 Количество трещин на кромке образца длиной 20 мм после количества циклов Средняя протяженностьтрещинмм после количества циклов 1