Смесь для изготовления литейных форм и стержней процессом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 276 5 И 4 В 22 С 1 БРЕТЕНИ о СССР1979.СССР1979.209-212,(54) С НЫХ ФО (57) И ГОТОВ 31 ЕНИЯ ЛИТЕ- ЕЙ СО -11 Р 01 ЕССОИЯотносится к облас ЕСЬ ДЛЯ И М И СТЕРЖ обретение йного про верд емос пахосып ия и хране снижениевыбиваети лит быть и зводства и для изгот тержней измож шен пользова ис Аорм и овлени мос дост тав с ю 1,2 апати г аются ведени итеин си едкого н1,30 г/смвого конценждения. 2 т тра тстекольных смесе емых углеотверждизобресмеси обогащен- рата Хибинсбл. ислым ом. 1 ел ен ышение прочн а вс о место ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельстР 961232, кл, В 22 С 1/18,Авторское свидетельствоР 864659, кл. В 22 С 1/18,Рк. ой 1 еж, 1983, М 6, с этапах твердения и хранения, снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости. Смесь содержит, мас,%: жидкое стекло 1,8-3,5; едкий натр (плотностью 1,25-1,30 г/см ) 0,2-0,4; обогащенный концентрат Хибинского месторождения 0,5-2,0; огнеупорный наполнитель - остальное Обогащенный концентрат содержит, мас.%: Аосйорный ангидрид (в пересчете на Р О) 39,4-49,0; апатитовый кальций (в пересчете на СаО) 50,0-576; полуторные окислы Р Оза з (РеО, Ре О, А 1 О ) 1,0-3,0, Повышение прочности смеси на всех эта76421 2в область более высоких температурпутем образования тугоплавкой системы Иа О - 810 - Р О - СаО,2 2 5Содержащиеся в обогащенной апатитовой руде минералы предопределяютэффективность ее использования какупрочняющей при комнатной температуре, так и разупрочняющей после прокалки;10 Порядок ввода ингредиейтов в процессе приготовления смеси; в песоквводят обогащенную апатитовую рудуи перемешивают в течение 0,5-1,0 мин,затем вводят едкий натр и еще пере 15 мешивают 1,0 мин, далее вводят жидкое стекло и перемешивают 1,01,5 мин, после чего смесь засыпают встержневые ящики и уплотняют любымиз известных методов (ручным, встря 20 хивающим, вибрационным и др,) ввидувысокой текучести смеси. 12 Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас.%, в смесях 1 1 1 Ингредиенты 1,8 4,5 Жидкое стекло 0,3 0,4 0,5 0,1 0,2 Едкий натр Обогащенная апатитовая руда 2,0 2,5 0,4 0,5 1,3 Торф Огнеупорный наполнитель 95,6 94,1 92,5 98,0 98,0 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом.Цель изобретения - повышение прочности смеси на всех этапах твердения и хранения, снижение осыпаемостии улучшение выбиваемости.Предлагаемая смесь содержит связующее - жидкое стекло, едкий натр,апатит и огнеупорный наполнитель,Жидкое стекло использовали натриевое с модулем 2,8-2,9, плотностью1,42-1,48, Едкий натр техническийплотностью 1,25-1,30 г/см. Обогащен 3ную апатитовую руду использовалиХибинского месторождения,В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничениюглинистой составляющей,Значительное повышение прочностисмеси на всех этапах отверждения;снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости смеси достигается за счетвведения обогащенной апатитовой руды,которая входит в состав связующейкомпозиции и повышает ее адгезионныесвойства к поверхности зерна наполнителя, одновременно резко снижаютсяостаточные прочности смеси послепрокалки при 400-1000 С засчет сдвигатемпературы плавления силиката натрия Изготовленные образцы формовочнойсмеси продувались углекислым газом25 в течение 10-20 с и испытывалисьна сжатие сразу после продувки СОчерез 1 , 3 и 24 ч твердения.Одновременно контролировались другиетехнологические свойства: живучесть,30 влажность, осыпаемость, остаточнаяпрочность после прокалки образцовв течение часа при 400, 600, 800ои 1000 С, а также газотворность игигроскопичность.Составы смесей приведены втабл. 1, а результаты их испытанийв табл.2,Ф1276421 Таблица 2 Свойства Составы смесей 0,53 . 0,92 1,26 2,13 2,39 1 ч 0,61 1,23 2,25 2,56 3,01 3 ч 0,98 2,53 1,59 2,84 3,47 24 ч 1,83 2,78 4,67 5,72 7,35 12 Живучесть, ч 12 12 1,2 1,0 Влажность,зГазотворность, см /г 1,8 2,3 11,2 10,4 8,5 5,2 4,8 0,2 0,2 Гигроскопичность,% 0,2 0,2 0,2 Осыпаемость, % 0,01 0,1 0,02 0,01 0,01 0,37 0,49 0,68 0,83 1,09 0,28 600 С 800 С 1000 С 0,48 0,63 0,74 0,39 0,41 0,54 0,71 0,35 0,88 0,98 0,56 0,43 0,73 1,25 0,5-2,0 Прочность на сжатие,МПа после продувки СО2 Остаточная прочностьпосле прокалки образцов,МПа400 С Из данных табл. 2 видно, что 40 предлагаемая формовочная смесь обеспечивает, по сравнению с прототипом, легкую выбивку смеси из отливок, в особенности в области прогрева стержней более 800 С, так как оста точная прочность смеси в области этих температур в 3-4 раза ниже, чем у смеси по прототипу. Исходная прочность предлагаемой смеси в 1,5-6,5 ра за выше на всех этапах твердения, а 50 осыпаемость ниже на 1,5 порядка, чем у смеси по прототипу. Газотворность и гигроскопичность предлагаемой смеси ниже, чем у прототипав 6-10 раз. Наличие ряда техничес ких преимуществ обеспечит ее широкое внедрение в литейных цехах машино строительных заводов. Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм н стержней СО -процессом, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и едкий натр, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности смеси на всех этапах твердения и хранения, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости, она дополнительно содержит обогащенную апатитовую руду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Жидкое стекло 1,8-3,5Едкий натр 0,2-0,4Обогащенная апатитовая рудаОгнеупорныйнаполнитель Остальное