Способ изготовления литейных форм

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ н 11831346(23)Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г.М, Орлов, Л.В. Уваров и В.И. Дегтяр сковский автомеханический институт(71) Заявите ПОС ейно- готовт б ах, мооб имеоенияпослойн и этом ее,или дробя плита,вязуюособа заклюойное эаполт цикл изготов агаемому яется споорьы, Формовочеднюю жидкойпри этом спользуют плотнения бабеспечи Изобретение относится кму производству, а именно клению литейных форм, и можеиспользовано в литейных цехняющих прессование для форвания.Известен способ изготовлпесчаных форм, включающийзаполнение опоки смесью, прпервый слой содержит связующвторым слоем является песоктретьим слоем - или прижимнили слой смеси, содержащийщее 13 .Недостаток этого спчается в том, что послнение опоки увеличивае,ления литейной форма.Наиболее близким к предлпо технической сущности явлсоб изготовления литейной Фвключающий заполнение опокиной смесью, введение в послпод давлением через модельдобавки и уплотнение смеси,в качестве жидкой добавки икрепитель и вводят его до уформовочной смеси Ы .К недостаткам этого спососледует отнести то, что он ЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ фОР вает упрочнение формы на глубину,превышающую толщину контактной зоны,что приводит к неоправданно большимзатратам связукщего и увеличениютехнологического цикла, Пропиткасвязующим на большую глубину приводит к снижению газопроницаемостислоев форм, удаленных от отливки,что служит причиной нарушения направленности газового потока и увеличивает вероятность образования газовых дефектов из-за дефектов форьы.Кроме того, длительность процессаизготовления лителной Формы увеличи 5 вается вследствие того, что требуется некоторое количество времени навведение жидкой добавки до уплотнения формовочной смеси,Цель изобретения - повышение проч 2 О ности поверхностного слоя полостилитейной формы, создание направленного газового потока, сокращение цикла изготовления литейной форж и расхода связукщегоУказанная цель достигается тем,что опоку заполняют формовочной смесью, содержащей катализатор (отверди-,тель), и уплотняют Формовочную смесь,прессованием, при этом в периодуплотнения в смесь через модель в ка831346 Формула изобретения Составитель А.МинаевТехред Л. Пекарь Корректор В,Бутяга Редактор Н. Егорова Заказ 3570/61 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 честве жидкой добавки принудительноподают связуицее.В результате химической реакции,происходящей между связующими и катализатором (отвердителеМ, получаютупрочненный слой(йиэ - 4 кг/см )по 2лости литейной формы, отличающийся5от известного, где б = 0,9 кг/см,П р и м е р 1, Опоку, установленную на прессовой Формовочной машине,аполняют Формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1 10(по весу) НаОН и уплотняют формовочную смесь прессованием, при этом впериод уплотнения из подмодельногопространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают алюмохромофосфатнуюсвязку ( р = 1,3-1,6 г/см ) в качестве жидкой добавки.П р и м е р 2. Опоку, установленную на прессовой Формовочной машине, 20наполняют формовочной смесью, содержащей в качестве катализатора Ипо весу) порошкообраэного алюмохро-.мофосфата и уплотняют Формовочнуюсмесв прессованием, при этом в цериодуплотнения из подмодельного пространства через венты, вмонтированные вмодель, в смесь принудительно подаютжидкое стекло (м = 2,3-2,9, Р.=1,3301,4 г/см) в качестве жидкой добавИспользование предлагаемого способа позволяет получить упрочненныйповерхностный слой полости литейнойФормы, условия для Формирования направленного газового потока, сокращение цикла изготовления линейнойформы и уменьшение расхода связующего,Действительно, при соприкоснове.нии связующего с катализатором в 40короткий промежуток времени, равныйвремени уплотнения Формы прессованием, в результате химической реакцииполучают упрочненный поверхностный слой полости литейной формы спрочностью, превышающей прочностьизвестного более,чем в 4 раза. Заполняя межэеренное пространство Формовочной смеси, связующее отверждается, что исключает его дальнейшеепроникновение в глубь Формы, позволяя сократить расход связукщегона 75-80 цо сравнению с известным,Толщину получаемого слоя регулируют, главным образом, изменениемвязкости связующего, подаваемогоиз подмодельного пространства черезвенты.Остальной объем Формы остаетсязаполненным формовочной смесью, содержащей катализатор, но .без связуюцего в межзеренном пространствечто способствует сохранению высокихфильтрационных свойств слоев форьы,удаленных от контактной зоны, в отличие от слоев, пропитанных связующим. Этим создается направленныйгазовый поток, вследствие чего умень-.шается брак отливок,Совмещение операций уплотнениясмеси прессованием и подачи жидкогосвязудцего через модель позволяетсократить цикл изготовления литейной Формы при одновременном улучшении свойств последней. Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение опоки формовочной смесью, введение в последнюю под давлением через модель жидкого связующего и уплотнение смеси, прес" сованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя литейной формы, создания направленного газового потока, сокращения расхода жидкой добавки и цикла изготовления литейной Формы, жидкое связующее вводят в формовочную смесь, содержащую отвердитель в период уплотнения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии Р 52-22393,кл. В 22 С 9/00,.опублик, 21,06.77,. 2. Авторское свидетельство СССР 9 514657, кл. В 22 С 9/ОО, 1972