Способ получения литейных форм

пц 8397 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Вова йоеетеких Социалистических Республикпо лелем иэобретеиий и открытий5) Дата нкования описания 07.06,81В. И. Каплун вский филиал Всесою машиностроения, лит литейногоПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ М 2 Предлагаемое из литейному производИзвестен ряд снос ных форм прессова щих снижение нерав смеси в объеме фор ных способах над в моделей, где возм смеси при прессован ской колодки, со ст зуют полости куда время прессования. вышение равнотному способу получения литеиполость располагают также на удаляя часть смеси, находящейтупающнми частями модели, где ее переуплотнение. В этом слуь ограничена стенками углублеовочной смеси и плоской колодок способа согласно прототипу ограниченности его применения. жет быть использован для полуйных форм двусторонним прес- когда полость, снижающая не- ость уплотнения смеси, должна ложена между двумя ладами.также способ получения литейвключающий предварительноеформовочной смеси, образоваПо извесных формконтрладе,ся над высвозможночае полостния в формкой 11,Недостатсостоит вОн не мочення литесованием,равномернбыть распоИзвестенных форм,уплотнение(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 23.01.78 (2 обретение относится к ству,обов получения литейнием, предусматриваюномерности уплотнения мы. Для этого в извест- ыступающими частями ожно пер еуплотнение ии с применением плоороны контрлада обраперемещается смесь во ние полости над моделью в области пере- уплотнения смеси и последующее двустороннее прессование модельными плитами Цель изобретения - померности уплотнения.11 оставленная цель достигается тем, что полость образуют введением подвижного элемента модели, который убирают после заполнения смеси.На фиг. 1 - 4 изображены схемы, поясняющие предлагаемый способ,Предлагаемый способ может быть осуществлен при изготовлении безопочных форм двусторонним прессованием с предварительным уплотнением смеси вдувом в оснастке, состоящей из формовочной камеры и модельных плит. На выступающей части модели, где возможно переуплотнение смеси при обычном двустороннем прессовании, устанавливают подвижный элемент в виде скалки или эластичной диафрагмы, которые имеют возможность перемещаться - выдвигаться за контур модели перед вдувом смеси или устанавливаться заподлицо с контуром перед или во время прессования.П р и м е р. Небходимо отлить в безопочной форме с вертикальным разъемом соединительную муфту с центровым отверстием.3Модельный комплект для такой отливкибудет располагаться на двух модельныхплитах; на левой - собственно модель, ана правой - сильно развитый знак дляудержания стержня в горизонтальном положении.При обычном способе формовки междувыступающими знаками моделей образуется зона переуплотнения смеси; для некоторого снижения плотности смеси в зоне переуплотнения увеличивают общую толщину кома смеси,Устранение переуплотнения смеси в данном конкретном случае может быть достигнуто несколькими вариантами образованияполости между двумя ладами, деформируемой прессованием.1 вариант. На знаке 1 (см. фиг, 1)устанавливают эластичную диафрагму 2,которую надувают, подавая сжатый воздухчерез канал 3 перед вдувом смеси в формовочную камеру 4. После вдува смеси снимают давление сжатого воздуха, и диафрагма занимает первоначальное положение5 (см. фиг. 2), Образовавшаяся полость 6деформируется при последующем прессовании смеси.11 вариант. На модели 7 (см. фиг. 3)выполняют подвижный элемент 8, которыйперед вдувом смеси выдвигают известнымвидом привода над плоскостью 9 модели,Перед уплотнением смеси в формовочнойкамере подвижный элемент перемещают впервоначальное положение. Образовавшую 8355974ся полость 10 (см, фиг. 4) деформируют, уплотняя формовочную смесь прессованием.При необходимости подвижные элементы могут быть установлены на выступающих частях обеих моделей.Источником экономии при использованиипредлагаемого технического решения является сокращение дефектов форм и отливок, возникающих вследствие пер еуплотнения отдельных участков формы, а также снижение расхода формовочной смеси, так как толщина кома при использовании предлагаемого способа получения литейных форм может быть уменьшена на 20 - 30%, 15формула изобретенияСпособ получения литейных форм, включающий предварительное уплотнение формовочной смеси, образование полости над моделью в области переуплотнения смеси и последующее двустороннее прессование модельными плитами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения, полость образуют введением подвижного элемента модели, который убирают после заполнения смеси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Аксенов П. А. Оборудование литейныхцехов. М., Машиностроение, 1977, с. 44, рис. 39 г.2. Авторское свидетельство СССРМо 126581, кл. 322015/02, 1959 (прототип),