Профильная колодка для высокоскорост-ного прессования литейных форм

О П И С А Н И Е (п)835603ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,зВ 22 С 15(0 2738344/22-02 22) Заявлено 01.02.79 с присоединением зая Государственный комитет СССР(088.8) лам изобрвтеиийи открытий 06,81 2) Авторы изобретения И. В, Матвеенко и Исагулов Тру 1) Заявитель Завод-ВТУЗ при Московском трижды ордена Ленина, ордена дового Красного Знамени автомобильном заводе им. И. А. ЛихачеваЬНАЯ КОЛОДКА ДЛЯ ВЪСОКОСКОРОСТНОРЕССОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(54) ПРО 2 Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам дляизготовления литейных форм.Известно устройство для изготовленияформ статическим прессованием профильной прессовой колодкой. Профильной колодкой уплотняют раздельно части формыв каждом из вертикальных столбов смесиИНазначение такой колодки в уменьшениинеравномерности плотности формовочнойсмеси по высоте опоки. Конфигурация профильной прессовой колодки и модели вэтом случае близки друг к другу (фиг. 1),При уплотнении смеси в опоке статическим прессованием с помощью профильнойколодки, как правило, применяют наполнительную рамку.Недостатками этого устройства являютсянизкая газопроводность полученных форм,большой расход смеси, низкая производительность формовочной машины вследствиеналичия дополнительных технологическихопераций по установке и съему наполнительной рамки,25Целью изобретения является улучшениегазопроводности формы, ликвидация технологических операций установки и съеманаполнительной рамки, экономия смеси.Цель достигается тем, что профильная колодка для высокоскоростного прессования литейных форм выполнена в виде набора прессовых элементов, размещенных на прессовой плите на расстоянии, равном 1/4 - 1/3 ширины каждого прессового элемента, имеющих форму усеченной пирамиды с уклоном 1 - 2, а объем прессовых элементов равен объему наполнительной рамки или относительному изменению объема формы при уплотнении.На фиг. 1 и 2 показана схема получения литейных форм предлагаемой колодкой.На модельной плите 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, затем засыпают формовочную смесь 4 и уплотняют прессовой плитой 5 с колодками 6. Для лучшего выхода внутрипорового воздуха в подмодельную плиту вставлены венты 7,При получении формы предлагаемой колодкой экономится смесь на величину объема наполнительной рамки, в форме появляются пустоты, благодаря которым повышается газопроводность формы, Профильная колодка должна быть с уклоном 1 - 2 лучшего погружения в смесь и последующей протяжки без подрыва формы. На прессовой плите колодки должны быть закреплены на расстоянии (1/4 - 1/3) а, где а - ширина колодки, и имеет форму усеченной пирамиды. При расстоянии, мень3шем 1/4 а, ребра формы получаются непрочными, а при большем 1/3 а объем колодок не будет равным объему наполни- тельной рамки.В данном изобретении профильная колодка не повторяет контур модели, как при статическом прессовании, а служит только для образования пустотелой ребристой формы. Ребра формы очень прочные и твердые (88 - 90 ед,),Высокие формы статическим прессованием предлагаемой профильной колодкой получить невозможно, так как будет весьма высокая неравномерность плотности и твердости по высоте формы. Так, при статическом прессовании (давление 25 кгс/см, фиг. 1) в точке А плотность 6=1,56 г/см, твердость 78 ед., а в точке В б= 1,49 г/см, Т=70 ед. При уплотнении формы высокоскоростным прессованием (фиг. 2) в точке А плотность 6=1,69 г/см, твердость 89 ед., а в точке В 6=1,68 г/см, Т=87 ед. Вместе с тем объем профильной колодки выбирается таким, чтобы он был меньше на 3 - 5% величины объемной деформации Л К смеси. Величина Ь У=З - 5% предполагает запас, исключающий расположение уровня смеси ниже уровня контрлада. 8356034Применение предлагаемой профильнойколодки в сочетании с высокоскоростным прессованием дает возможность отказаться от наполнительной рамки и получить очень твердую пустотелую ребристую форму с хорошей газопроводностью и при этом сэкономить смесь на 25 - 30%. Формула изобретенияюПрофильная колодка для высокоскоростного прессования литейных форм, содержащая прессовую плиту с закрепленным наней прессовым элементом, боковая поверхность которого выполнена с уклоном, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения числа технологических операций иповышения качества формы, она выполнена в виде набора прессовых элементов, размещенных на прессовой плите на расстоянии, равном 1/4 - 1/3 ширины каждого прессового элемента, имеющего форму усеченной пирамиды с уклоном 1 - 2,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Аксенов П, Н, Оборудование литейныхцехов. М., Машиностроение, 1977,с. 43 - 45.