Способ термической обработки монометаллических офсетных форм

Сеез Сфеетсннк Сщнаектнчасвнк РмеублнкОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОИЖОМУ С ТВЛЬСТВУ. с лрнсоедннемнвм эаяасн й 9 (23) Прморнтет В 41 С 1/10 В 41 С 1/12 Гфеуяаретееииый ивмитет СССР лв яма изфбретеим 1 и етквввтий(088, 8) Дата опубликования описания 30. 08. 81(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОФСЕТНЫХ ФОРМИзобретение относится к полигра- фическому производству, а именно к термообработке офсетных форм.Известен способ термической обработки офсетных форм, включающий нагрев формя до температуры 230- 240 С 1 и 21. Недостатком известного способа является сложность процесса изготовления.термообработанных офсетных форм,: так Йак на поверхность офсетной Формы перед нагревом наносят тонкий омой водорастворимого коллоида, которыЯ впоследствии после термообра ботки необходимо удалить, Слой коллоида используют для защиты пробельных элементов от потери гидрофильности в процессе нагрева,но это не обеспечивает условий для сохра ненйя структуры пробельных элементов офсетной формы в неизменном виде, так как запкрание воды в микрокапил- ляраХ пробельиых элементов приводит к ревкому возрастанию парциального давления ее паров, в результате чего капилляры разрушаются, Интенсификация процеоса термообработки офсетных форм прй.такси способе защиты пробельных элейентов невозможна, так как увели-, 36 чивается вероятность разрыхления структуры пробельных элементов.Восстановление гндрофильных свойств пробельных элементов с разрыхленной структурой - трудоемкий процесс, требующий применения специальных препаратов.Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества офсетной формы.Поставленная цель достигается тем, что перед нагревом до 230-240 ОС форму нагревают в течение 30-40 с до 100-120 , а затем нагревают до 230-240 : в течение 30-90 с,На чертеже схематически изображены кривая нагрева с полем допусков Ь,б,е (заштрихованная площадка) и кривая ад нагрева офсетной формы по прототипу.Терйообработка с предварительным нагревом Формы до 100-120 С в течение 30-40 с и последующим нагревом до 230-240 еС в течение 30-90 с не приводит к разрушению микрокапиллярной структуры пробелов и не вызывает обезвоживания пробельных элементов. Основная часть свободной воды при этом удаляется при докритическом парциальмом.давлении. Благодаря кратко859197 временности второй ступени нагрева и .неизменности структуры в капиллярахщюбелов к концу процесса термической обработки остается адсорбционно связанная вбда, чем объясняется быстрое восстановление пробельных элементов.5П р и м е р. Офсетную форму на эерненой алюминиевой подложке толщиной 9.,35 мм помещают в камеру нагревательного устройства фи нагревают до 110 вС в течение 30 с. Затем тем-пературу офсетной формы доводят до 24 ОС в течение 1 мин. После термообработкофсетную форму гидрофилнэувт 5-ным раствором ортофосфорной кислоты в течение 1 мин. 15Таким образом изготовляют три офсетные формы в предельных значениях температурного и временного интервалов. В ВВремя 1-й ступени нагрева,мин Оптическаяплотностьпробеловна оттисках Еонеч наятем- ператураРежи. матер- мооб- работки, 0 С Оптическаяплотностьисходной бумагиоттисков Конечнаятемпература 1-.йступенинагрева, ф С Полноемятермческойобработ"кн,мин Тнражеустойчивость печатныхэлементов пополям 120.-линейной растровой щкалы,тыс.оттиск Время ф 2-й ступени наг- рева, мин Способ 7%-наярастроваяточка 4-наяраст-.роваяточка Известный 0,03 0,05 230 10 180 300 Нред- лага- ейый 1 235 1,5 180 300 0,03 0,03 0,5 240 1 180 300 0,03 0,03 110 0,5 110 0,5 1,5 230 2 180 300 0,03 0,03 110 0,5 я 0 Источники информации,принятые го внимание при экспертизе1. Иовое в технике и технологииофсетной.печати. Экспресс-информация,И, "анигаф, вып. 8, 1978.5 2. Технологическая инструкция поэксплуатации термошкафа типаЕ - ббпр Фирмы фКалле". формула и зобретенияСпособ термической обработки менометаллическихофсетных Форм на эерненой алккиниевой подложке, включающий нагрев офсетной Формы до ,236"24 ОфС, о т л и ч а в щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества , и увеличения проиэводитеельностн, перед нагревом до 230-240 С,форму ,нагреаают в течение 30-40 с до 100 Тиражеустойчивость и оптическаяплотность пробельных элементов наоттисках для всех трех офсетныхФорм показаны в таблице.Иэ таблицы видно, что чистотапробелов на оттисках, полученныхс офсетных Форм, термообработанныхпо предЛагаемсму способу на 0,02вавиле, чем в известном. При значительном сокращении времени термообработкн тиражеустойчивость офсетной Формы. по предлагаемому способу равна тиражеустойчивости но звестному способу. Отсюда следует, что больыая часть времени термической обработки офсетной Формы в известном способе протекает не только вхолостую, но и с вредными последствиами в Результате обезво- живания пробелов.1 120"С; а затем нагревают до 230240 С в течение 30-90 с.859197 ЪОд м л остав нов Тираз 414 ВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 113035, Москва, З-З 5,Ф ФЭВРИного смитета СССииВ и отх 9 втииРауэюкаа иаб.,д 4/3 ею%ЮЮЕВа к 4 и,ии Редактор И. Спиреевееевее Эакаэ 7436/31 ель Р. Медведева Еастелевич ПП фПатеитф г. Уаго рректор юЮ одпис кое