Смазка для форм

Номер патента: 1404478

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахвердян, Бохян, Доронин, Кугушев, Меликсетян, Нестерчук, Оганесян, Саркисян, Суриков

МПК: C03B 40/02

Метки: машин, смазка, стеклоформующих, форм

...и повышение качества стек 10 лоизделий.В качестве смазочной композиции используют высокомолекулярные поли- кислоты, получаемые в целлюлозно-бумажной промьппленности, путем разложения сульфатного мыла серной кислотой по реакции: 2 КСООНа + Н 804 2 КСООН+Иа 80420 КСООНа + Н 80 - КСООН + БаНЗО Получаемый продукт носит название талловое масло.Талловое масло. обладает повышенной 25 смачивающей способностью к металлической поверхности пресс-формы в связи с наличием в его строении карбоксильной полярной группы, что позволяет получить высокое качество обработки поверхности. Высокая температура воспламенения (304 С), позволяет резко снизить количество дыма при нанесении смазки на горячую форму, она обладает чрезвычайно эффективной...

Номер патента: 644740

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Заяц, Иванкина, Козловцев, Мелехов, Романюха, Чесноков

МПК: C03B 39/00

Метки: машин, смазка, стеклоформующих, форм

...30 суток, количество отделившегося масла, об. % 1 еполное расслоениена масло и графит Отсутствие расслоения 30 60 Нагарообразование, вес. % 7,1 6,5 Таблица 2 Образцы Состав образцов (вес. %) и свойства97,15 Минеральное маслоПолиметакрилат Д 96,7 97,6 1,5 125 1,8 1,6 1,4 Отсутствие Отсутствие Отсутствие при хранении в течение 30 суток, количество отделившегося масла, об. % Отсутствие Отсутствие Отсутствие 30 29 6,6 6,5 Нагарообразование, вес. % 105 Стабильность графита в смазочном материале Дымообразуюшие свойства, плотность дыма, об. %. В табл, 2 даны конкретные примеры образцов предлагаемой смазки и их свойства.Образцы технологической смазки готовят следующим образом:В минеральном масле растворяют приГрафит с размером частиц 1 - 4 лкм...

Номер патента: 1698700

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бурда, Василечко, Палийчук, Филипенко

МПК: G01N 3/56

Метки: испытания, пары, поверхность, присутствии, смазки, трение, шар-цилиндрическая

...один конец поводка б, выполненного в виде стержня, другой конец которого жестко закреплен на образце 2 вдоль его радиуса, Водило приводится во вращение35приводом 7 через шлицевой вал 8 относительно оси, проходящей черезцентр шарового образца и перпендикулярно оси вращения кантробраэца 3. 40На оси водила 5 закреплен кулачок 9,взаимодействующий с роликом 10, установленным на корпусе 1 с возможностью вращения, Держатель шаровогообразца, установлен в ползуне 11 иснабжен цилиндрическим стержнем 12,предотвращающем его вращение вокругоси, Машина содержит также узел 13нагружения, представляющий собой набор гирь; Ползун 11 взаимодействуетс направляющей 14, выполненной накорпусе 1 и обеспечивающей перемещение держателя шарового...

Номер патента: 1701654

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Абрамович, Андрюнин, Бакастов, Сопин, Щукин

МПК: C03B 40/02

Метки: нанесения, поверхность, рабочую, смазки, стекольной, формы

...корпуса 1, Прокладки 19 поджаты к сферической опоре 18 с помощьювинта 20 через эластициую 21 и металлическую 22 прокладки. Запорнаяигла 9 острым концом входит в изолированное внутренним сильфоном 10центральное отверстие 15 ео внутреннем элементе 6 поршня с образованиемсамодействующего запорного клапана23 для регулирования подачи смазкив сопло 8.Устройство для нанесения смазкиработает от источника сжатого в диапазоне давлений 0,1-0,2 ИПа и вышеэжектирующего агента (воздуха илиазота),Начало работы устройства сопряжено с вводом в него сжатого газа(эжектирующего агента) через канал5 и происходит в условиях нарастающей разности давлений газа л растягивающегося упругого элемента 12 напоршень. В итоге поршень сдвигается в сторону накидной...

Номер патента: 149172

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бадаева, Злоцовский

МПК: C10M 169/04

Метки: масло, машин, смазки, сушильно-ширильных, цепей

...на тканях, его составляют из 47% масла Вкремний-органического масла, 5,6% винипола и добавкидифениламина или 40% масла ИС, 50% масла5, 10% в0,3 - 0,5% добавки дифениламина.Масло приготовляется следующим образом.Масло Вапор, кремний-органическсе масло и винипол соответственно в количествах 47 й, 47% и 5,6% загружаются в ванну и при непрерывном перемешивании нагреваются до температуры00 - 120. После достижения указанной температуры перемешивание продолжается1 - 2 час, с целью образования однородной смеси. За 15 - 20 я",ин доконца процесса в смесь вводится 0,3 - 0,5/о дифениламина, кот рыйпредварительно растворяется в минеральном масле, входяше .", состав смеси. Растворение дифениламина производится при температуре 120,Полученнос масло при...