Композиция для покрытия металлических форм

Ф. А. Гольдман, А. М, Горшков, Д. Я. ГусН, С. Ениколопов, А. С. Прозоров, В, А.и Л. И. Эпштейн ва Заявитель 4 КОМПОЗИ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХРМ Иэобретение относится к составамсмазочньи материалов и покрытий, применяемых в строительстве при формовании бетонных и железобетонных изделийв металлических формах, для предотвращения прилипания изделий к поверхности форм.Известен антиадгезионный состав 11для покрытия металлических форм впроизводстве бетонных изделий, имею 10 щий качественное и количественноесодержание компонентов, вес.Х:Эмульсол кислый синтеных масе и синтетическислот) 10 ких жир Сода кал ная Вода нированК недостатотносятся неоверхности форле каждой форм тки поодимость оч от остатков вки, слабая етона посдгезия поерхносове состава к крытия на ческии смесь минераль 0,5-1,0 Остальн м указанного составати формы, непостоянство состава, егонеоднородность и неустойчивость при . хранении, расслоение эмульсии на составляющие при температуре выше 60 СО низкое качество лицевой поверхности бетонных иэделий.Наиболее близкой к предлагаемой является композиция 1 21 для покрытия металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель - полиэтиленполиамин, пластификатор - эпокситрифенольную смолу (ЭТФ, модификатор - кремний - органический лак(К) и наполнитель, - графит, при следующем соотношении компонентов мас.ч.:Эпоксидная смола 100,0Аминиый отвердитель 11,7Пластификатор 10,0Модификатор 10,0Наполнитель 30,0Однако этот состав можно наносить только на новые металлические формы,385681не бывшие в, эксплуатации. При формовании бетонных и железобетонных изделий в Формах, установленных на виброплощадке, где имеют место ударные механические нагрузки, возможно осуществлять лишь 50-75 формовок. При этом, после 42 бездефектных формовок, практически после каждой последующей формовки отдельные участки покрытия на основе состава приходится "залечи вать", так как покрытие обладает значительной хрупкостью и недостаточно высокой адгезией к металлу, а поэтому местами отслаивается от поверхности металлических форм, что отрица тельно сказывается на качестве лицевой поверхности формуемых изделий.Процесс очистки форм является весьма трудоемким и зачастую приводит к их порче, а поэтому срок службы форм 20 зависит не столько от количества формовок в них изделий, сколько от частоты их очисткиЦель изобретения - повьппение ударостойкости, увеличение срока служ бы покрытия и улучшение качества по" верхностн изделий. 8,0-15,0б,3-8,04,5-6,0 509,7-15,517,0-24,0 щество 0,05-0,5 55 Эпоксидная диановаясмола, этерифицированная жирными кислоЦель достигается тем, что композиция для покрытия металлических Форм 30в производстве бетонных и железобетонных изделий, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, пластификатор, модификатор и наполни- тель, в качестве модификатора содер жит 4-фенил,3-диоксан и дополнительно содержит пигмент, поверхностно-активное вещество, эпоксидно"диановую смолу, этерифицированную жирными кислотами растительных масел, эмульсол кислый синтетический, насыщенный водный раствор извести и соляровое масло, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;Эпоксидная диановаясмола 34,0-43,0Аминный отвердительПластификаторИодификаторНаполнительПигментПоверхностноактивное ветами растительныхмасел 4,3-5,5Эмульсол кислыйсинтетический О, 1-4,0Насыщенный водныйраствор извести 0,35-14,0Соляровое масло 0,05-2,0При этом в качестве эпоксиднойдиановой смолы могут быть использованы смолы марок Э, ЭД, ЭД;в качестве эпоксидной диановой смолы,этерифицированной жирными кислотамирастительных масел - смола ЭИ; вкачестве аминного отвердителя - аминофенолы Афили УП; в качествепластификатора - дноктилфталат, дибутйлфталат, этиленгликоль, низковязкиекаучуки, например каучук СКНбА;в качестве наполнителя - тальк, аэросил или их смесь; в качестве пигментаокись хрома, двуокись титана, железноокисный красный пигмент, алюминиеваяпудра, сажа газовая или их смесь;в качестве поверхностно-активного ве-,щества - стеариновая кислота, стеаратнатрия, стеарат цинка, полиоргансилазановый лакИСК"80), натриевая сольмонобутилнафталинсульфокислоты(смачиватель НБ), смесь полиэтиленгликоле.вых эфиров высших жирных спиртов препарат ОС),Предлагаемый антиадгезионный состав готовят следующим образом.Расчетные количества эпоксиднойдиановой смолы, пластификатора, модификатора, наполнителя, пигмента, поверхностно"активного вещества и эпоксидной диановой смолы, этерифицированной жирными кислотами растительныхмасел, диспергируют в шаровой мельнице или другом, пригодном для этойцели, устройстве до размера частиц неболее 70 мкм.Отдельно от указанных компонентовготовят эмульсию из расчетных количеств эмульсола кислого синтетического, насыщенного водного раствора извести и солярового масла, после чего продукты диспергирования и эмульгирования тщательно перемешивают.Аминный отвердитель в состав вводят перед нанесением последнего на поверхность форм, для чего расчетное количество отвердителя предварительно растворяют в ацетоне и полученный раствор смешивают с остальными компонентами.Компоненты г 1 37,7 Смола ЭСмола ЭД Смола ЭД Смола ЭМ34,0 43,0 4,8 4,3 15,0Отвердитель Аф Отвердитель УП8.0 6,3 7,1 Диоктилфталат Дибутилфталат Этиленглнколь 8,0 6,0 5,2 4-фенил,3-диоксан 15,5 9,7 10,1 Тальк Двуокись титана 17,0 Аэросил Алюминиевая пудра 2,0 24,0 Окись хромаСтериановая кислота 20,30,1 0,05 РСтеарат натрияЛак ИСН"7-80 0,5 Эмульсол кислый синтетический 4,0 0,1 0,8 3 , 8568Предлагаемый состав перед нанесением на поверхность металлических форм разбавляют растворителем, выбранным из группы ксилол, ацетон, зтилцеллозольв или их смесью до рабочей консис-тенции. Состав, готовый к употреблению,на поверхность форм нанося валиком,Фкистью или пистолетом-краскораспыпите-щлем в количестве 100-400 г/мна пред"варительно нанесенную хроматсодержащуюгрунтовку (ГФ-20 или ЭП-76).В табл. 1 приведены составы наоснове предлагаемой композиции. дРезультаты испытаний составов на 13 4,основе предлагаемой композиции представлены в табл. 2.Как следует иэ данных, приведенных в табл 2, предлагаемый антиадгеэионный состав для покрытия металличес,ких форм позволяет повысить стойкость к.покрытия к ударным механическим агрузкам при уплотнении бетонных изделий в формах, установленных на виброплощадке, увеличить срок службы покрытия и улучаить качество лицевой поверхности формуемых иэделий, При этом возможно многократное использование форм, находиввихся в эксплуатации, что позволяет значительно увеличить срок их службы.Т а б л и ц а 181 родолжение табл. 1 856813 Состав мас.ч. 1 1 Компоненты Насыщенный водный раст"вор извести 2,8 0,35 14,0 Соляровое масло 0,4 0,05 2,0 Таблица 2 Показатели 3 Известный Отсутствует 192 42(покрытиетребуетремонта) Поверхность с задирами поверхностьглянце поверх- поверхность ность"глянце-глянвая вая цевая Средний диаметр пор Порыотсутствуют Порыдиаметромне боПорыотсутствуют Поры диаметром 1,4 мм лее1,0 мм 74 62 72 Формула изобретения 8,0-15,06,3-8,04,5-6,0, 9,7-15,517,0-24,0 Адгезия бетона к покры- тию Количество циклов формования без дефектов покрытия 210 Качество лицевой поверхности (визуально) иэделий Белизна бетонной поверхности,7(по методике 74 НИИИБА) Композиция для покрытия металличес 45ких форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, пластификатор, модификатор и наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения ударостойкости, увеличения срока службы покрытия и улучшения качества поверхностй изделий, она содержит в качестве модификатора 4-фенил-,1,355 -диоксан и дополнительно " пигмент, поверхностно-активное вещество 11 эйоксидно-диановую смолу, этерифициро ванную жирными кислотами растнтель 1 1 ных масел, эмульсол кислый синтети-, ческий насыщенный водный раствор известй и соляровое маслопри следующем соотношении компонентов,мас,ч:Эпоксидная диановаясмола 34,0-43,0АминныйотвердительПластификаторМодификаторНаполнительПигментПоверхностно-актив,ное вещество - 0,05-0,5Эпоксидная днановаясмола, этерифицированная жирными9 кислотами растительных масел Эмульсол кислйй синтетический Насыщенный водный .раствор известиСоляровое масло 1О, 35-14,00,05-2,0 856813 10Источники информации, 4 ф 3"5 в 5 " принятые во внимание при экспертизе .1. Ратинов В. В, Химия в строи 0 ю 1 40 тельстве М.СИ, 1969, с. 172.з 2. Якобсон Я. М. И Совалов И, Г.Краткий справочник по бетону и келезобетону М СИ, 1977, с. 224.Составитель В, ЛебедеваВ у. р ь. вр т рд а,щу к ррУ ри. ДЗаказ 7087/21 Тирак 629 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений .и открытйй113035, Москва, Ж, Раущская наб, д. 4/5,филиал ППП ффйатент", г. Укгород,ул.Проектная,4,