Покрытие для литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 865482
Автор: Охотников
Текст
Союз Советских Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТЭСКОРТУ СВИ ВТИЛЬСТВУ(51)М. Кл.э с присоединением заявки Мо В 22 С 3/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий,079(088.8) Дата опубликования описания 2309 В 1(54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам покрытий для литейных форм, применяемых, например, при крупно- серийном кокильном литье из алюми- . ниевых сплавов поршней для двигателей внутреннего сгорания. Известно покрытие для литейных 1 р форм, включающее графнто-бентонитовую пасту, жидкое стекло, силлиманит, хлористый кальций и воду при заданном соотношении компонентов 11.Однако известное покрытие не ооеспечивает требуемого качества поверх 15 ности отливок, так как преждевременно начинает отслаиваться от поверхности литейных форм вследствие слабой адгезии к ней.20 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие для литейных форм 12 включающее коллоидный графит и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Коллоидный графит 20 Вода 80 Однако известный состав имеет недостаточную технологическую прочность и слабую адгеэию к поверхности литейных форм, что приводит к преждевременному отслаиванию покрытия и растрескиванию и, как следст" вие, к задирам на поверхности литья, ухудшающим качество поверхности настолько, что литье идет в брак.Цель изобретения - повышение адгезии покрытия к поверхности формы,Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее кЬллоидный графит и воду, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:Коллоидный графит 23,0-28,0 Вода 72-77 В табл.1 и 2 приведены составы и .свойства предлагаемого покрытия.865482 Таблица 1 Состав покрытия, вес.Ъ Ингредиенты 3 Известный Коллоидный графитВода 23 20 72 80 75 Т аблица 2 Показатели свойств для составовтабл.1 Физико-механические свойства покрытий3 ; Известный 1,4 ПлотностьТермостойкостьКроющая способность 1300 1300 1300 1300 Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Седиментационнаяустойчивость (отстойчерез 7 ч, ем не более) 0,9 0,8 0,8 0,4 0,7 0,4 0,3 Прочность, мм 600 580 570 570 Сила сцепления с формойпосле отверждения, см 16 22 0,2-0,3 2-3 5-6 3-4 7,2 2,8 1,4 3,1 В состав покрытия входит коллоид-, ный гРаФит (ОСТ 6-08-429-74) с Размером частиц 2,3-3,7 мкм.Использование коллоидного графита в литейном производстве обусловлено . его несмачиваемостью по отношению к расп)авленным металлам, в частности алющниевому сплаву АК 5 М 7.Покрытие готовят следующим образом.В краскомешалку заливают расчетное количество подогретой до температуры 30 С воды, в которую при пе ремешивании вводят расчетное количество коллоидного графита, после чего .смесь тщательно перемешивают в течение 10-20 мин, до получения однородной консистенции. 65 Формула изобретения Стойкость к истиранию,г Наличие брака отливокпо надирам, % Время работы поКрытия с одного нанесения, ч 1 3 1 26 1 05 В. результате относительно малогоудельного веса коллоидного графита покрытие имеет высокую седиментационную устойчивость.Состав 2 является оптимальным по лучшим физико-механическим свойствам, в частности по прочности и силе сцепления с формой (адгезии), что резко снижает брак до 0,2-0,3.Реализация предлагаемого покрытия позволит снизить брак отливок. Покрытие для литейных фОрм, включающее коллоидный графит и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,Заказ 7938/17 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ппп фпатент", г.ужгород, ул.проектная, 4 с целью повышения адгезии покрытия кповерхности формы, оно содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 352703, кл. В 22 С 3/00, 1972.2. Дубинин Н.П. Кокильное литье,Справочное пособие, М., "Машиностроениеф, 1967, с.51.
СмотретьЗаявка
2876083, 30.01.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1872
ОХОТНИКОВ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, форм
Опубликовано: 23.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-865482-pokrytie-dlya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Покрытие для литейных форм</a>
Противопригарное покрытие для металлических литейных форм
Номер патента: 917891
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Дементьев, Козлова, Прокофьев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, металлических, покрытие, противопригарное, форм
...на поверхность 20форм следующим образом, Поверхность формы покрывают тонким слоем техническогомасла и после этого натирают порошком нитрида бора. В зависимости от числа повторений этих операций изменяется весовое соотношение компонентов, Для форм простой конате иалов и их коррозионную ст917891 фигурации операцию нанесения покрытия осуществляют один-два раза, для форм сложной конфигурации - от трех до пяти раз. Весовое соотношение компонентов определяется путем взвешивания титановых пластин, на которое наносится покрытие. 5Техническое масло удерживает огнеупорный наполнитель на поверхности литейной формы, а огнеупорный наполнитель предотвращает пригар металлического композиционного материала к литейной форме.После укладки в...
Покрытие для металлических литейных форм
Номер патента: 65541
Опубликовано: 01.01.1945
Авторы: Винниченко, Овсянников
Метки: литейных, металлических, покрытие, форм
...без добавок, в смеси летучих раствори-,телей.Основные показатели лака:а) время высыхания при 20 С неболее 30 минб) содержание твердого остаткапо весу в пределах 38 - 45,4,в) температура размягчения твердой части в пределах 85 в 1 С.Мазут добавляется обезвоженныйс удельным весом 0,9 - 0,92 и вязкостью 4 - 6 по Энглеру, при 50 С.Мазут придает краске подвижность.Керосин придает покрытию требуемую консистенцию. Удельныйвес керосина 0,83 - 0,84, температура вспышки 30 - 36 С,В специальный бак наливают требуемое количество лака и разбавляют мазутом и керосином путемдобавления и перемешивания вручи 7 оПокрытие имеет удельный вес0,92 - 0,94 и вязкость 3,4 - 3,5 поЭнглеру при 50 С, что вполне пригодно для нанесения на поверхностьформы тонким и...
Теплоизоляционное покрытие для металлических литейных форм
Номер патента: 961841
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Горенко, Добровольский, Злобин, Ковалев, Распопин, Яковчук
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, металлических, покрытие, теплоизоляционное, форм
...При повышении .содержания графита более3,0 мас.Ъ происходит уменьшение прочностных свойств покрытия,Поверхностно-активное веществовводится в состав покрытия как стабилизатор с целью повышения его седиментационной устойчивости. В качестве стабилизаторов используются поверхностно-активные вещества, содержащиегидроксильные и карбоксильные функциональные группы. К таким веществамотносятся альгенат натрия, эФиры целлюлозы, мылонафт и др. При содержаниистабилизаторов меньше 0.,05 мас.Ь седиментационная стойкость покрытий полу- .чается низкой и они распаиваются впроцессе отстаивания в емкостях, Приповышении содержания стабилизаторабольше 0,35 мас.% дальнейшего повышения седиментационной стойкости покрытия не наблюдается и это становится...
Двухслойное покрытие для разовых литейных форм
Номер патента: 1337184
Опубликовано: 15.09.1987
Автор: Мисечко
МПК: B22C 3/00
Метки: двухслойное, литейных, покрытие, разовых, форм
...до пастообразного состояния,затем в полученную смесь добавляютполивинилбутираль, растворенный востальной части растворителя,Состав наносят пульверизаторомна поверхность формы или стержня изпесчано-глинистых или жидкостекольных смесей, После выдержки в течение20-30 мин, обеспечивающей сушку итвердение покрытия, наносят противопригарный слой, включающий, например,мас.Ж: графит скрытокристаллический5, графит кристаллический 25; поливинилбутираль 0,5 этанол до 100.Сушку наружного слоя производят в течение 10-20 мин под воздействием сжа 55того воздуха.Формула изобретения1,Двухслойное покрытие для разовых литейных форм, применяемое при изготовлении отливок преимущественно из черных сплавов, содержащий противопригарный слой и...
Способ нанесения покрытий из металлов на рабочую поверхность форм
Номер патента: 480495
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Аверьянов, Александров, Барвинский, Васин, Коновалов, Кулаков, Логиновский
МПК: B22D 27/20
Метки: металлов, нанесения, поверхность, покрытий, рабочую, форм
...элементов и получения многослойных отливок из 5 разных сплавов и металлов используют карбонилы соответствующих металлов или смесь карбонилов. В случае получения сплава, например карбонила железа, никеля, хромако.бальта, вольфрама, ванадия и др., влажно О также применять карбонильные соединенияРедактор Н. Корченко Заказ 2580/1 О Изд.1719 Тираж 833 Г 1 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 металла типа Ре, Мп, Ре (СО) 14, СоМп (СОз) и др. В качестве несущего газа иапользуют инертные газы. В этом случае на поверхности отливки, например, из стали непосредственно в литейной форме можно получить покрытие определенной...
Предыдущий патент: Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Следующий патент: Покрытие для арматуры
Случайный патент: Способ обработки мяса для снижения его усушки