Способ получения металлооболочковых форм

(7) Заявнтел 54 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1 ЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ обретение опроизводствуовано при лиформые Оситс литей"быть ис"аллооболочи мо ье в иопол в Цел чества ленног нистоу Известен способ литья, заключающийся в том, что модель с плотноприкреппенной по ее поверхности пленкой помещается в разъемную форму, со, стоящую, как минимум,иэ двух частей.а Каждую часть формы заполняют жаропро 1 чным зернистым материалом через загрузочные отверстия, закрываемые пробками. После загрузки формы жаростойким зернистым материалом через отверстия, закрытые сетками, н трубы осуществляют отсос воздуха, т.е. вакуумирование полости формы. За счет этого пленка прижимается к зер- . нистому материалу и после удаления модели сохраняет конфигурацию отпечатка модели в зернистом материале, В полученную форму заливается жидкий металл1. Недостатком этого способа являет-. ся то, что заполнение пространства между моделью, покрытой пленкой, и стенками формы зернистым материалом, зерна материала занимают между собой произвольное положение, определяемое свободной загрузкой их, а после включения откоса воздуха для создания вакуума отжимаются пленкой в направлении к внутренним стенкам форйы. Отжим зернистого материала в направлении, отличном от направления укладки его при свободной эа" грузке, приводит к некоторой переупаковкезерен между собой. Это способствует нарушению точности формы эа счет некоторого увеличения размеров в сторону отжима зернистого материала пленкой во время создания в фор-ме вакуумаизобретения - повышение катливок и обеспечение направзаполнения и уплотнения эерматериала.854571 25 40 45 50 55 указанная цель достигается тем,что вакуумирование пространства между моделью и Формой производят последовательно по частям, начиная состороны, противоположной загрузочному отверстию.На Фиг.изображена метаплооболоч.ковая форма, общий вид,Иеталлооболочковая Форма состоитиз разъемной контурной Формы 1, внутри которой расположен стержень 2с неразъемной моделью 3, окруженнойнеразъемным облицовочным слоем 4 иэчистого песка. Литниковый ход для. подвода жидкого металла выполненв стержнях 5 и 6. В стенки контурнойформы 1 вмонтированы венты 7. В верхней части контурной формы 1 выполнено загрузочное отверстие с пробкой8, Внутри стенок формывыполненыизолированные друг от друга камеры9, 10, 1 и 12, соединенные с устройством 3 для отсоса воздуха соответственно трубопроводами 1415,16, 17.Способ осуществляется следующимобразом,В контурную форму 1 устанавливается нераэъемная модель 3, например, из пенополистирола, фиксируемая на знаках расположенного в ней стержня 2, С помощью литниковых каналов, выйолненных в стержнях 5 и б, обеспечивается подвод металла в форму, Затем через загрузочное отверстие, закрываемое пробкой 8 в пространство между моделью и контурной формой подается зернистый жаростойкий материал, например чистый кварцевый песок, образующий рабочий слой Формы. Одновременно с началом подачи зернистого материала включается устройство для отСоса воздуха из Формы 1. Отброс воздуха осуществляется последовательным подклю" чением отдельных участков пространства между моделью и контурной формой .через камеры 9, О, 11 и 12 и соответственно трубопроводы 14, 15, 16 и 17 по мере заполнения его зернистым материалом, Последовательность подключения трубопроводов отсоса воздуха обеспечивается распределителем на устройстве для отсоса воздуха (не показано). Распределитель подключает поочередно трубопроводы 14, 15, 6 и 17 по мере заполнения пространства между моделью и обечайкой зернистым материалом. 4При последовательном вакуумнрованиидщ заполненного зернистым материаломпространства между моделью и контурнойформой (обечайкой) также обеспечивается 5направленное надежное достижение заданной плотности зернистого материала.В случае использования составной контурной формы камеры для отсоса воздуха могут быть выполнены в стенкахкаядой части отдельно. В результатенаправленного заполнения и уплотнения зернистого материала в пространстве между моделью и контурной Формой образуется рабочий слой равномерной плоскости, который способствует .получению отливки повьпденного качества без поддутий и других дефектовна поверхностиДля проверки предлагаемого способа получена экспериментальная металлооболочковая форма ииэготовлены экспериментальные чугунные отливки корпу, са золотника со сложной системой внутренних каналов.Экспериментальная проверка показывает, что за счет направленногозаполнения и уплотнения зернистогоматериала в пространстве между моделью и контурной формой способ позволяет получить равноплотный рабочийслой, который способствует получениюотливки с повьнненным качеством по"верхности, без дефектов; последовательный отсос роэдуха нз пространства между моделью и контурной 55 формой уже заполненного песком позволяет обеспечить направленное надежное достижение заданной плотности зернистого материала; способ позволяе получить экономический эффект вразмере до 100 руб. на 1 т годного литья.формула изобретенияСпособ получения металлооболочковых Форм, включающий заполнение череззагрузочное отверстие простанствамеждумоделью и формой зернистымжаростойким материалом и вакуумирование, отличающийся тем,что, с целью обеспечения направленного заполнения и уплотнения зернистогоматериала и повыщения качества отливок, вакуумирование пространствамежду моделью и Формой производятпоследовательно по частям, начинаясо стороны, противоположной загрузочнбму отверстию.Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе854571 з 6571/15 Тирам 8 б 9 ВНИИПИ Государственного комитета СС ко делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Рауюская наб.