Способ изготовления керамических литейных форм по выплавляемым моделям
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кд 3 В 22 С 9/04 с присоединением заявки Ко Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Б. К. Уразбаев и В. Г. Лаптев уи 1 В ф4 Казахский политехнический институт им, В; И. Ленина(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМИзобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям.Известен способ изготовления оболочковых форм, включающий изготовление облицовочного слоя и основной оболочки на литниково-питающей системе. При этом для создания направленной кристаллизации облицовочный слой1 О и основную оболочку изготавливают отдельно и затем собирают с воздушным зазором. Однако такой способ сложен и требует дополнительной оснастки 1.1115Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является, способ изготовления керамических литейных форм по выплавляемым моде-. лям, включающий сборку модельного 2 О блока припаиванием моделей отливок и модели стояка с питателями, нанесение облицовочного слоя, последующее нанесение выплавляемого слоя, последующее нанесение основной оболочки, 25 удаление моделей и выплавляемого слоя 2После удаления моделей и выплавляемого слоя между внутренней и наружной оболочками по всей форме образуется теплоизолирующий воздушный зазор, задерживающий теплоотдачу изамедляющий охлаждение всего блока отливок, что позволяет получить плотные отливки при хороших условиях питания.В случае затрудненного питания, плотные отливки можно получить,создавая направленную кристаллизацию от отливок к литниково-питающей системе, однако известный способ непозволяет это осуществить.1 ель изобретения - повышение качества литья за счет создания условий направленной кристаллизации.Цель достигается тем, что наносят облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок. Сущность изобретения заключается в том, что после выплавления моделей и выплавляемого слоя теплоиэолирующий зазор между внутренней и наружной оболочками образуется лишь вокруг литниково-питающей системы и при охЛаждении залитой формы кристаллизацияотливок протекает в направленитт.к литниково-питающей системе, ыо764836 15 Составитель И. КуницкаяРедактор М. Ликович Техред Т.Йаточка Корректор Г. Назарова аказ 6870 5 Тираж 889 Подписйое ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,4 торая затвердевает в последнюю очередь.Перед припаиванием моделей боковые поверхности питателей очищают от модельного состава. Это в дальнейшем обеспечит надежную фиксацию по питателям оболочки к облицовочному слою. Торцы питателей, к которым будут при,паиваться модели отливок, очищают от огнеупорного покрытия, благодаря чему после припаивания моделей они образуют с питателями и стояком единое целое, как и при обычном способе литья по выплавляемым моделям. Очистку мест припаивания от огнеупорного покрытия можно производить и после нанесения каждого слоя обмазки перед ее сушкой.Предлагаемый способ позволяет сок. ратить брак отливок по усадочным раковинам и пористости,Формула изобретенияСпособ изготовления керамических форм ., по выплавляемым моделям, включающий сборку модельногоблока припаиванием моделей отливокк модели стояка с питателями, нанесение облицовочного слоя, последующеенанесение выплавляемого слоя и основной оболочки, удаление моделей и выплавляемого слоя, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества литья путем создания условий направленной кристаллизации, наносят облицовочный слой и выплавляеьый слой на модель стояка до сборкимодельного блока и зачищают торцыпитателей перед припаиванием моделейотливок. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2457014, 01.03.1977
КАЗАХСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
УРАЗБАЕВ БУЛЕНББЕРГЕН КЕТЕБАЕВИЧ, ЛАПТЕВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм
Опубликовано: 23.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-764836-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-litejjnykh-form-po-vyplavlyaemym-modelyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических литейных форм по выплавляемым моделям</a>
Способ удаления с формы слоя ячеистого бетона
Номер патента: 336158
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Государственный, Проектный, Тийдеманн
МПК: B28B 11/14, B28B 13/00
Метки: бетона, слоя, удаления, формы, ячеистого
...с целью пр рхней поверхно ую с утолщен ают на форму отрезки стру вместе с решеудаления с фапример, горрму решеткиструной горийся тем, чтвреждения веку, вызолненнчасти, опуска затем послеассу удаляютема решетки. Способ бетона, н ния на фо 20 го среза отличающ щения по ца, решет в нижней 25 чивания,ченную ь тем подьявляетсяповерхнос 1Предлагаемый способ удаления с отрезаемого струной слоя ячеистогонапример, горбушки, относится к про ству строительных материалов.Известен способ удаления отрезанного струной слоя ячеистого бетона, заключающийся в том, что после вспучивания массива в горбушку опускают решетку из скребковых реек, усиленную поперечными рейками, после чего горбушку подрезают под решеткой струной. Отрезанную горбушку удаляют...
Комплексно-механизированная линия для изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1004004
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Асатуров, Балберов, Беспалов, Вилков, Глотов, Кореннов, Королев, Коротнев, Лихачев, Мусияченко, Пак, Семенов, Сивец, Сыромятников, Ткаченко, Трофимов, Федорук, Цюняк, Черкасов, Юденков
МПК: B22D 47/02
Метки: комплексно-механизированная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...7 для сушки (додсушки) полуформ сборщика 8 форм четырех подъемников 9-12, системы приводных рольгангов 13-15, накопителя 16 собранных форм, участка 17 охлаждения залитых форм, рольгангового участка ввода и вывода модельных комнлектов 18, рольганговой ветви возврата подопочных плит из под верхних полу- форм, механизмов очистки подопочных плит 19 и 20, передаточного механизма 21 и продавливателя кома 22, выбивной транспортирующей решетки 23, распоровщика-перестановщиы 24 опок. Передаточными рельсовыми тележками 25-28 полулинии связаны между собой на верхнем и нижнем уровнях.На фиг, 3, изображающей установку 7 для аодсушки форм показаны привод секции рольганга 29, транспортная 04004 4 йодопочная плита 30, полуформа 31,воздухоотвод к...
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 874260
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Асланян, Кашанский, Королев, Никкель, Ткаченко, Фиголь, Шарапов
МПК: B22D 47/02
Метки: автоматизированная, комплексная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...2отделки и сборки форм, а модельная плитас поворотно-вытяжной машины через передаточный стол 8 подается на поперечнуюветвь под перестановщик 5 опок для сборки с очередной опокой. Расстояние, котороепроходит полуформа по рольгангам 1 О отвибростолов 6 до поворотно-вытяжной машины 9 согласовано со скоростью переме-щения опок так, что смесь в опоке успеваетзатвердевать.Линия 2 отделки и сборки форм состоитиз сборщика 43 форм, перестановщика 44форм, механизма 45 очистки подопочныхплит, окрасочной камеры 46, фенового сушила 47, подъемного механизма 48, столовпередаточных 8 и транспортных рольгангов 10.Полуформы и формы на линии перемешаются на подопочных плитах, которые циркулируют только в пределах данной линии.Сборщик 43 форм состоит из...
Линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1069947
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Евласов, Королев, Старков, Ткаченко, Федорук, Шиллер
МПК: B22D 47/02
Метки: линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...участкасушки и отделки обеспечивает увеличение производительности линии безудлинения участка сборки в цехе, атакже удобство при осуществлении основных технологических операций: отделки, окраски, простановки стержней,сборки, заливки и др,Линия работает следующим образом.Модельные плиты с рольгангов 25поступают в подъемник 1, поднимаются на второй этаж и, перемещаясь порольгангам 26, останавливаются подперестановщиком 3 опок, который поочередно устанавливает на них опоки,поступающие из выбивной установки 5,Собранные опоки с модельными плитами перемещаются на один из вибростолов 9, где происходит засыпкаопок формовочной смесью из одного изсмесителей 8 и их виброунлотнение.Два видростола и два смесителя установлены для обеспечения...
Способ регулирования принудительного охлаждения крупных отливок в формах
Номер патента: 132421
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Хинчин
МПК: G05D 23/01
Метки: крупных, отливок, охлаждения, принудительного, формах
...эту разнассивной направляющей и в тонкойю дифференциальной термопары, иродвижущую силу используют в каой подачи охладителя к охлаждаемь вки, настанка, при этомавливки. Описываемый спосоо регулирования принудительного охлаждения крупных отливок в формах предусматривает равномерное ускоренное охлаждение частей тяжелых отливок и обеспечивает повышение их качества за счет снижения до минихла внутренних напряжений.Это достигается тем, что производят автоматическое увеличение подачи охладителя к частям отливок с более высокими температурами путем открывания заслонок трубопровода, а также путем уменьшения подачи охладителя к менее горячим частям отливки,Для этого измеряют разность температур в двух основных частях отливок, например в...
Предыдущий патент: Литейная оснастка
Следующий патент: Способ изготовления стержней из термореактивных смесей
Случайный патент: Устройство для управления шаговым двигателем