Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым и выжигаемым моделям

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсиик Социалистических Республик(23) Приоритет Государствеииый комитет СССР оо делам изобретений и открытийОпубликовано 3009,80. Бюллетень Мо 36Дата опубликования описания ЗОР 980(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ И ВЫЖИГАЕИмИ ИОДЕЛ фоси е э 1 Цель изобретения -длительности сушки и после обжига. Поставленная цель что в качестве кремн связующего суспензиясокращениеснижения потерь достигается тем, й-органнческого содержит кремнеИзобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению керамических форм по выплавляеьым и выжигаемым моделямИзвестно использование металло фатного связующего в составе суспе зий 1 .Однако применение суспензий на таллофосфатном связующем для изготовления Форм по выплавляежм моде лям невозможно, так как его тверде ние происходит при 10-300 оС. Темпе ратура сушки форм по выплавляемям моделям не превышает 30 оС иэ-эа ии кой теплостойкости моделей. Известна суспензия для изготовления керамических форм с кремнезолем в качестве связующего 2.При использовании такой суспензии удлиняется время сушки каждого слоя до 5 ч, что затрудняет применение суснензии в условиях автоматизирован ного производства.Известно также использование в качестве отвердителя покрытий на основе металлофосфатного связующего хлористого бария 3.Основными недостатками использования хлористого бария являются его токсичность и недостаточная отверждающая способность, формы по выплавляемым и выжигаемым моделям, полученным иэ суспензий на металлофосфатном связующем с хлористым барием, после сушки при 26-ЗОоС до постоянного веса имеют остаточную влажность более 2. Повышенная остаточная влажность приводит к разрушению форм в процес" се выплавления и обжига.Наиболее близка к предлагаемой по техническому существу и достигаемому результату суспензия, содержащая наряду с огнеупорным наполнителем этилсиликат н металлофосфатную связку, этиловый спирт, неорганическую кислоту и воду 4.Однако продолжительность сушки форм каждого слоя покрытия при 26- 30 оС до постоянного веса составляет 4,5 ч,а остаточная влажность керамики 1,4,766730 Таблица 117 Ингредиенты АлюмохромоФосфатное связующее 11,5 5,0 18,0 13,0 10,0 10,0 10,0 Этилсиликат Кремнеэоль 5,5 та512,0 14,0 18,0 14,0 12,0 20,0 41,0 7,0 9,0 6,0 9,2 12,0 9,0 20,0 Этиловый спирт 9,9 ВодаСоляная кислотаПАВ 1,51,5 20 1,4 1,3 1,6 2,5 1,5 0,01 0,01 0,05 69,5 64,0 69,0 57,4 61,7 68,4 67,5 58,99 64,99 Пылевидныйкварц Таблица 2 Технологические свойстваДлительность сушкикаждого слоя при26-30 фС до постоянного веса, ч 2,5 2,8 1,5 3,0 2,8 4,0 5,5 5,0 4,5 Остаточная влажностькерамики, В 1,10 1,12 0,95 1,60 1,40 2,10 2,50 1,20 1,40 Длительность сушкикаждого покрытия при26-30 фС, ч 2 2 2 2 2 2 2 2 золь при следующем соотношении ингредиентов, мас. ФМеталлофосфатноесвязующее 5,0-18,0Кремнезоль 10,0-18,0Этиловый спирт 6,0-12,0Неорганическаякислота 1,0-2,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеПри нанесении покрытия иэ суспенэии по изобретению и его сушке этиловый спирт испаряется, комплексы,(образованные кремнезолем и этиловым спиртом и стабилизйрующие суспензию, разрушаютсяг реакционная способность кремневых кислот кремнезоля повышается. Кремневые кислоты вступают в реакцию поликонденсации как между со" бой, так и с гидроксильными группами металлофосфатных связующих, образуя в процессе сушки новые химические соединения. Остаточная влажность таких покрытий снижается в сравнении спокрытиями как на чистом металлофосфатном связующем с хлористым барием,так и в комбинации их с кремнезолемили со спиртомСоставы и свойства суспензий, приведены в табл. 1 и 2.Как следует из табл. 2 оптимальными составами являются 1 и 2;длительность сушки покрытия сокращена до2,5 ч, а остаточная влажность состав-ляет 1,1.Потери форм после выплавки и обжига из суспенэни по изобретению (составы 1 и 2) на 20 ниже, чем потери 5 форм из известных суспензий.Внедрение изобретения в производстве литья по выплавляеьаюм моделям обеспечит получение экономического эффекта в сумме 6,12 руб. на 1 т годного щ литья.Составы 2, Ъ 4 5 6 7 8 Остаточная влажностькерамики, 8 121 1,28 0,95 1,80 1,50 2,80 4 р 10 2,20 2, 30. Прочность на статический изгиб, МПа.после сушки при26130 С,6,4 7,8 3,5 10,1 7,6 4,0 после обжигапри 800 аС 612 7 ю 9 Зю 9 9 юЗ 7 ю 7 бю 2 формула изобретения 10,0-18,0 6,0-12,0 КремнЬзольЭтиловый спирт Составитель И.КуницкаяТехред С. Мигунова Корректор И.Муска Редактор А.Соловьева Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7094/8 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым и выжигаемым моделям, включающая огнеупорный 20 заполнитель, металлофосфатное связующее, кремнийсодержащее связующее, неорганическую кислоту и этиловый спирт, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения длительности сушки и 5 снижения потерь после обжига, суспензия в качестве кремнийсодержащего свя- зующего содержит кремнезоль прн сле- дующем соотношении ингредиентов, мас, ВМеталлофосфатное30связующее 5,0-18,0 Неорганическаякислота 1,0-2,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеИсточники. информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 531618, кл. В 22 С 1/00, 1975.2.Кремнезоль - связующий матери-.ал для изготовления оболочковых формв производстве литья по выплавляемыммоделям. Информационный листок 215"73Горьковского межотраслевого центраНТИ и П,3. Авторское свидетельство СССРР 548358, кл. В 22 С 1/10, 1974.4. Авторское свидетельство СССРпо заявке 2352982, кл. В 22 С 1/10,1976.