Способ извлечения оксида алюминия

(5 Ц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кинет Б.М.СоГ.З. и др.еорганичехимия алю- ИДА АЛЮи алюм ю окси(71) Институт структурной макрАН СССР(56) Гиллебранд В.ф., ЛендельПрактическое руководство по нскому анализу. М 1957, с. 515.Тихонов В.Н. Аналитическаяминия. - М.: Наука, 1971, с. 194.(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОКСМИНИЯ(57) Изобретение относится к химния, преимущественно кизвлечен Изобретение относится к химии алюминия и может быть использовано для извлечения оксида алюминия из огнеупорных и абразивных материалов.Известен способ извлечения оксида алюминия, включающий сплавление его со щелочным реагентом - смеси соды и буры при 800-900 С в течение не менее 1 ч.Недостатком способа является высокая температура процесса.Наиболее близким к изобретению является способ извлечения оксида алюминия,включающий сплавление его при 600-700 С со щелочным реагентом, в качестве которого используют гидроксид натрия.Недостаток способа - сложность проведения из-за высокой температуры взаимодействия. алюминия из 9 гнеупорных и абразивных материалов. Цель изобретения - снижение температуры процесса. Это достигается сплавлением алюминийсодержащего материала со щелочным реагентом в виде эвтектического расплава из ряда: йаОН - КОН, йаОН - ООН, КОН - ООН, КОН - ККОзООН - ОИОз, МаОН -МаМОз с добавкой фторидов, оксалатов и тартратов натрия или калия и дигидрата фторида калия, взятых в количестве 3:300 от массы эвтектического расплава; По сравнению со способом-прототипом температура процесса может быть понижена с 600-700 до 200-400 С с небольшим уменьшением времени обработки.1 табл. Целью изобретения является снижение температуры процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения оксида алюминия, включающему его сплавление со щелочным реагентом при повышенных температурах, в качестве щелочного реагента используют эвтектический щелочной расплав из ряда МаОН-КОН; йаОН-ООН; КОН-ООН; КОН-КМОз; ООН-ОКОз; МаОНМайОз с добавкой фторидов, оксалатов и тартратов натрия или калия и дигидрата фторида калия, взятых в количестве 3-30,6 от массы эвтектического расплава.Снижение или повышение содержания добавки в расплаве от предлагаемых пределов приводит к повышению температуры процесса и снижению его эффективности.1713887 ПримерЭвтгктический расплав (мол,4)ТСКолицество доабавки, мас.е 1 Режим обработки Температуремя, чра, С Предлагаемый1 КОН(75) - .(ОН(25) Полное растворение 20 30 227 КР 2880 20 300 20 300 20 300 20 300 Нас Своа НаВС 408 НаР и 0,5 НаОН(60) - .(ОН(40)КОН(50) - НаОН(50)НОН(31,5) - НОа(65 ф 5)НтОН(чО) - ц(НОа(60)НаОН(86) - Кабо(14)Наон(34,5) - ГаНОа(65,5) 350 30 230 КР 731 ГНа.Сс 04К 20 гОаНас .40 е 200 170 250 214 200 10 77 25 350 1 О 256 п(0 0,5 400 15 Известный12 Полное растворениегри повторном сплавпенииРастворяется 202 ы-А 108:аОН 5 50 СоставительТехред М.Моргентал Редактор Н.Гунько Корректор М.Максимишинец Заказ 659 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.т 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Способ отработан на порошках высокотемпературной а -модификации оксида алюминия дисперсностью 40-200 мкм.Соотношение оксида алюминия к смеси эвтектического расплава и добавки может изменяться от 1:5 до 1:12 и зависит от дисперсности оксида алюминия, его количества и структуры.П р и м е р 1. 5 г а-А 20 з дисперсностью -60 мкм помещают в ванну из нержавеющей стали, добавляют 50 г эвтектической смеси КОН-ИОН и 10 г КР, что составляет 20% от количества гидроксидов. Содержимое ванны помещают в муфельную печь и выдерживают при 300 С в течение 1 ч, при этом наблюдается полное разложение оксида алюминия,П р и м е р 2. 10 г а-А 20 з дисперсно- стью -40 мкм помещают в тефлоновую емкость, добавляют 50 г эвтектической смеси КОН-ИОН и 10 г КР2 Н 20 20076). Содержимое ванны помещают в муфельную печь и выдерживают при 300 С в течение 1 ч до полного растворения оксида алюминия.П р и м е р ы 3-12. Опыты проводят аналогично примеру 1. Условия проведения и полученные результаты вместе с данными об известных способах представлены в таблице.Как следует из таблицы, предлагаемый 5 способ позволяет снизить температуру обработки от 600-700 до 200-400 С. Кроме того, он отличается эффективностью за счет сокращения времени обработки и может быть использован для извлечения оксида 10 алюминия из смеси его с огнеупорными материалами, образивными материалами и отходами сверхтвердых материалов. Формула изобретения 15 Способ извлечения оксида алюминия,включающий сплавление его с щелочным реагентом при нагревании, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения температуры процесса, в качестве щелочного реагента используют эвтектический расплав из ряда 20 (чаОН-КОН; )чаОН-ИОН; КОН-ООН; КОНК)чОз; ЫОН-ОМОз )чаОН-чаКОз, с добавкой фторида, оксалата, тартрата натрия или калия, или дигидрата фторида калия в количестве 3-30% от массы эвтектического рас плава,