Миксер для алюминия и его сплавов

)ю Г 27 В 3/04 Гу . т".т 1 в"арво т,.: т в., Г-;,ИЗОБРЕТЕН ОП ИСА К АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬ О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов%328198, кл. Г 27 В 003/06, 1976. Изобретение относится к металлургии, к миксерам для получения алюминия и его сплавов,Целью изобретения является снижение потерь металла.На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый миксер; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (положение при заливке металла и продувке); на фиг. 3 - то же (при рафинировании металла и снятии шлака),Миксер содержит емкость 1, горелку 2, гаэоход 3, газовый коллектор 4 с соплами 5, устройство 6 поворота емкости 1, Емкость 1 выполнена в виде горизонтального цилиндра, футерованного изнутри огнеупорным материалом 7; стойким к дымовым газам и расплаву металла, В верхней части емкости футеровка выполнена в виде полуцилиндра 8 в поперечном сечении, а в нижней части выполнена в виде многогранника 9, причем толщина кладки материала 7 полусферы меньше толщины многогранника,И ЕГ (57) Изобретение относится к области металлургии, к миксерам для получения алюминия и его сплавов. Цель изобретения - снижение потерь металла, Жидкий металл заливают в загрузочную камеру через карман. При этом он через канал перетекает в рабочую камеру, Заслонка перекрывает окно, а горелка обеспечивает восстановительную атмосферу в рабочей рамере, Наличие загрузочной камеры 12 и расположение канала обеспечивает гидрозатвор, т.е. гарметизирует рабочую камеру. Благодаря этому уменьшаются потери металла. 3 ил.(54) МИКСЕР ДЛЯ АЛЮМИНИЯСПЛАВОВ В емкости 1 предусмотрена огнеупорная перегородка 10, разделяющая внутреннее пространство на две камеры 11 и 12 рабочую и загрузочную соответственно, образуя в нижней части переточный канал 13,вааввй соединяющий эти камеры, выполне.,ньй эксцентрично по отношению к оси емкости Оу 1. В верхней боковой половине рабочей ка- О меры 11 предусмотрено окно 14 для ее об-,(л ояуживания, ияотно ааярнвавмов (Су заслонкой 15, которая может перемещаться по отношению к окну 14, в задней боковой 0, половине установлены сопла 5. соединенные с коллектором 4, расположенным с наружной стороны емкости 1 вдоль его а боковой поверхности. Нижняя кромка окна 14 для обслуживания рабочей камеры 11 и оси сопл 5 расположены над горизонтальной плоскостью симметрии емкости 1. В нижней боковой части емкости 1 выполнена летка 16. В днище емкости 1 установлена горелка 2 эксцентрично по отношению к осифиг, 3) 10 30 40 45 емкости 1, гаэоход 3 установлен в верхней боковой части емкости 1 со стороны горелки 2, 8 нижней боковой половине емкости 1 со стороны загрузочной камеры 12 предусмотрен загрузочный карман 17, соединенный с камерой 12 окном 18, Карман 17 закрывается сверху крышкой 19. Для продувки металла в загрузочной камере 12 предусмотрено сопло 20, также соединенное с коллектором 4.Миксер работает следующим образом.После разогрева миксера в него через карман 17 в загрузочную камеру 12 заливают жидкий металл, в частности алюминий, который через канал 13 перетекает в рабо чую камеру 11. В период заливки рабочее окно 14 плотно закрыто заслонкой 15, а горелка 2 работает в режиме, обеспечивающем восстановительную атмосферу, Гаэ для продувки начинают подавать как только металл поднимается до основания сопел 5,Благодаря тому., что канал 13 находится в нижней части перегородки 10 и эксцентрично по отношению к оси емкости 1, уже при заливке малой порции металла обеспечивается герметичность рабочей камеры 11 за счет запирания его металлом, что исключает окисление металла в рабочей камере (фиг. 2),После хлорирования емкость 1 устанавливают в положение, изображенное на фиг.3. дают отстояться металлу в течение 5-10 мин для полного удаления пузырьков хлористого алюминия и хлористого водорода, поднимают заслонку 15, открывая окно 14, и дырчатым устройством снимают шлак с поверхности металла, затем окно 14 закрывают и начинают сливать металл. При необходимости расшихтовки металла через рабочее окно 14 после снятия шлака в миксер забрасывают расшихтовочные материалы. Если заливаемый металл не сильно загрязнен неметаллическими включениями и не требуется длительная продувка, возможна заливка металла при установке миксера в положение, изображенное на фиг. 3. После заливки металла миксер устанавливается в положение, изображенное на фиг. 2, производится кратковременная продувка, и миксер переводится в исходное положение После получения металла заданного состава его начинают сливать через летку 16. В периоды отстоя, снятия шлака, рафинирования и слива металла сопла 5 и 20 находятся над уровнем металла и рафинирующий гаэ отключен. Горелка 2 работает в заданном режиме. Карман 17 плотно закрыт сверху крышкой 19, а окно 14 - заслонкой 15,Выполнение кладки миксера в районе жидкой ванны, более утолщенной, обеспечивает сохранение тепла жидкого металла,а значит сокращает время его прогрева,плавления расшихтовочных материалов, что также влияет на потери металла. В миксере можно перемешивать металл эа счет покачивания, при этом благодаря наличию кар мана 17 оЬеспечивается насосный эффект. Предлагаемый миксер отличается от прототипа тем, что потери металла снижаются на 0,8 .Формула изобретен ия Миксер для алюминия и его сплавов, содержащий футерованную изнутри гориэонтальную цилиндрическую емкость с горелкой на торцовой стенке с отверстием для отходящих газов, летку для выпуска металла и сопла для ввода газа в расплав, газоход и механизм поворота, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь металла, он снабжен загрузочным карманом и перегородкой, разделяющей емкость на рабочую и загрузочную камеры, перегородка выполнена с переточным каналом, расположенным в одной диаметральной плоскости с горелкой эксцентрично оси емкости, в стенке рабочей камеры выполнено окно с заслонкой, причем загрузочный карман, сопла для ввода газа и окно расположены по одну сторону диаметральной плоскости, 16950961695096 едактор ед 3 4152 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Ц ФВ