Сплав на основе алюминия

п 11788805 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЬК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к (22) Заявлено 06.04.79 авт. свид-ву21) 2748912/22-0 Ктс 3С 22 С 21 присоединением заявки Уе сударственный комитет 23) 11 риорите Опубликовано 30,0 82. Бюллетень г 1 е 3) УДК 669.715721782743 7252951 (088,8) о делам изобретении и открытийата опубликования описания 30.06) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИ с предложенному яв ве алюминия, содер 0,65 - 1,00,4 - 0,70,2 - 0,350,15 - 0,40,10,10,4Остальное Недостатком этогодостаточно высокая кори прокаливаемость навысокое качество повеЦелью изобретенияпрокаливаемостп на пстойкости и качества пДля достижения це.тельно вводят бериллиотношении компонептоМагнийКремнийМарганецМедьБериллийТитанЖелезоАлюминий Недостаток известного сплава з ся в том, что из него нельзя пол фили с высоким качеством по так как прессование необходимо высоких температурах для перево дый раствор всех легирующих тов и из-за присутствия в структ ва пластинчатых железосодерж стиц фаз размером 6 - 10 мк. аключаетучить проверхности,ести при 2 о да в твер- омпоненре сплаащих чаИзобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, предназначенных для получения профилей с высоким качеством поверхности методом прессования с закалкой в процессе истечения.Профили с шероховатостью поверхности от 0,63 до 0,10 по ГОСТ 2789 - 73 необходимы для изготовления отделочных элементов конструкций и могут быть применены в необработанном виде или с последующей электрохимической обработкой.Известен алюминиевый сплав для изготовления прессованных профилей с гладкой поверхностью, содержащий, вес, /о.Магний 0,45 - 0,9Кремний 0,2 - 0,6Марганец илимолибден 0,02 - 0,3Примеси железа 0,1 - 0,25Алюминий Остальное 1. Наиболее близкимляется сплав на оснжащий, вес. /оМагнийКремнийМарганецМедьХромТитанЖелезоАлюминий сплава является нерозионная стойкость прессе, а также нехности изделий.является повышение рессе, коррозпонной оверхностп изделий. и в сплав дополни-прп следующем сов, вес. о/о.0,45 - 0,7 0,4 - 0,6 0,01 - 0,15 0,04 - 0,14 0,035 - 0,007 0,025 - 0,05 0,01 - 0,15 Остальное788805 3Для получения у профилей полированной поверхности соотношение в сплаве марганца к железу необходимо брать в соотношении 1:1,Изобретение повышает прочностные и коррозионные свойства и качество поверхности профилей за счет создания более гоТаблица 1 Содержание компонентов, вес; о,алюминий медь бериллий кремний марганец магний сплава железо титан 0,025 Остальное То же0,01 0,04 0,00350,14 0,007 0,01 0,45 0,4 0,15 0,05 0,15 О,б 0,7 0,02 0,1 0,2 0,45 О,б Из слитков изготавливают профили. Литые заготовки перед прессованием обтачивают и гомогенизируют при 550 С в течение 4 ч с последующим охлаждением. Для прессования применяют матрицу с полированным рабочим пояском. Таблица 2 М сплава 24,5 21,3 10,0 28,1 25,0 9,8 25,б 22,9 11,8 1 О крупныхпаукообразных 3 мелких 5 мелких и средних число поражений поверхности на 1 см 2 0,10 0,15 0,05 глубина поражений, мм Коррозионная стойкость в камере солевого тумана: 0,32 Блестящая 9Я, мкм внешний вид Качество поверхности после прессования: класс чистоты Коррозионная стойкость оценена ускоренным методом в камере солевого тумана при условиях, позволяющих прогнозировать поведение профилей в течение 5 лет в условиях морского климата, Шероховатость поверхности профилей оценена с помощью профилометра. Определяемые характеристики Предел прочности, а кг/мм 2Предел текучести, оо 2, кг/ммОтносительное удлинение, б, % могенной структуры у сплава, повышенной устойчивости пересыщенного твердого раствора легирующих компонентов в алюминии, понижения температуры растворимо сти упрочняющих фаз в алюминии.Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1, 2 и 3,Охлаждение профилей в процессе закалки при прессовании проводят струей воздуха.10Сопоставительные данные качества поверхности профилей, механических и коррозионных свойств приведены в табл. 2. Предложенный сплав может быть ис пользован в качестве конструкционного идекоративно-отделочного материала, Сплав может быть применен взамен сплава АД 31.Технико-экономический эффект от применения предлагаемого сплава в народном хо зяйстве составит 200 руб. а 1 т выпускаемых профилей.Предложенный сплав 23,7 28,6 предел прочности при зака. ливании из печи, о", кг/мм 28,1 22,1 Прокаливаемость на прессе: предел прочности при закаливании на прессе, РР, кг/мм в в- 6,5+4,4 8 - 10 размер частиц фаз, мкмшероховатость поверхности,Яа, мкм 0,32 2,0 Качество поверхности про- филей класс чистоты(число поражений на 1 см"-) 12 147 Коррозионная стойкость в атмосфере г. Москвы (2,5 года) Формула изобретения 0,45 - 0,7 0,4 - 0,6 0,01 - 0,15 0,04 - 0,14 Составитель Г, ЛукинаРедактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор Л. Исаева Заказ 799/3 Изд,162 Тираж 657 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/оТипография, пр. Сапунова, 2 Сплав на основе алюминия, содержащий магний, кремний, марганец, медь, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, прокаливаемости на прессе и качества поверхности, он дополнительно содержит бериллий при следующем соотношении компонентов, вес. /,:МагнийКремнийМарганецМедь Бериллий 0,035 - 0,007 Титан 0,025 - 0,05 Железо 0,01 - 0,15 Алюминий Остальное 5 2. Сплав по п. 1, отличающийсятем, что он содержит марганец в количестве, равном содержанию железа. Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Мо 3.879.194, кл. 75 - 148,1976. 2. А 1 цпппцет (ВКР), 1968, 10, 614 - 523.