Паромов
Пневматический упругий элемент
Номер патента: 1747766
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Андрюнин, Арестов, Капустин, Лямин, Медведев, Паромов, Пархоменко, Туркин
МПК: F16F 9/05
Метки: пневматический, упругий, элемент
...мембран из ли товогометалла с последующей их сваркой по 40внутреннему и наружному контурам, соединенную с крышкой 2,в которую вмонтированпредохранительный воздушный клапан 21,отрегулированный на величину давления. рабочего тела, меньшую величины давления, при котором происходит разрушениеупругой оболочки, Снизу упругая оболочкасоединена с основанием 3, разделеннымперегородкой 4, которая разделяет внутреннюю полость пневматического упругого 50элемента на две полости. рабочую 5 и демпферную 6.Эти полости имеют отверстия со штуцерами 7 и 8, выполненными в основании дляподвода сжатого рабочего тела от системы 55сжатого воздуха или от газогенератора, Величина давления рабочего тела в рабочейполости 5 - варьируемый параметр,...
Способ получения щепы
Номер патента: 1623861
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Азгур, Локштанов, Паромов
МПК: B27L 11/02, D21B 1/04
Метки: щепы
...щепь для целлюлозы, Це ь изобретения - уменьшение энероздрд процесса. Способ осуществляют следуоцил 1 образом, Древесину расщепляю прижигым или другим устроиством, прчгл;гцегление осуществляют рдстяжец.м цер 1 ецдикулярно волокнам цри теглцерд уре древесины не мегпнее - 5 С и ее впджности не менее 25 оь. ны наиболее исцрострдед в целлюлознобумажной гргьл.цости) при температуре от -18 до 100"С и ее относительной влажности 0-50 У. Гезультдты представлены в таблице.Из данных тдблицы следует, что при отрицдтельнь,х темгердгурах пределы прочности п) растяжении и сждии отличаются незначительно, )то выэвдцо тем, что определяющее влияние нд прочность оказывдет замерзшая влага. При положигельных температурах предел прочности при растяжении может...
Способ изготовления ленты и фольги из алюминия
Номер патента: 952998
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Григорьев, Мирзоев, Павлов, Павлова, Паромов, Пименов, Рябов, Сильникова
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминия, ленты, фольги
...) скоростьнагрева назначают 0,02 град/с, длятекстуры типа 5,14,20 (15,9,10 -0,11-10 град/с, для текстуры типа225 с 654) - 1,25-10 град/с. Вцелях определения наиболее эффективных диапазонов скоростей нагревапри отжиге холоднокатаной фольги,;а также установления влияния скоростей нагрева на изменение дсли кубической ориентировки в зависимостиот исходной текстуры фольги передотжигом были прокатаны партии алюмини 40евой фольги, которые затем отжигалис разными скоростями нагрева. Количественное содержание кубической .ориентировки характеризовалось относительной интегральной интенсивностью рентгеновского отражения присъемке полюсных фигур отожженнойфольги на дифрактометре УРСИМ пометоду Шульца с использованиемРе-К, излучения. Результаты...