Способ изготовления ленты и фольги из алюминия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сомз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 952998(22) Заявлено 29.01,81 (21) 3244512/22-02 51 М. Кп.з с присоединением заявки ЙВ -(23) Приоритет С 22 Р 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 23,0882. Бюллетень Мо 31 Дата опубликования описания 23.08,82 53) УДК 621.785014(0888)А.К.Григорьев, Е.Ф.Сильникова, В.В.Паромов,В,В,Рябов, В.Ф.Пименовв, Р,А,Мирзоев, В.М.Пави Л.А.Павлова 72 Авторы изобретени енинградский ордена Ленина политехничес институт им, М,И.Калинина) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ И ФОЛЬГИ ИЗ АЛЮМИНИЯвореныатки лисмым условием тв фольВ известном нужные режимы та, что являет формирования в ги 2 . ого способа являет не регламентируют- прокатки листа и фольги при окончаоля кубической тек Изобретение относится к области производства лент и фольги с пред. - почтительной кубической текстурой из алюминия марки А 99 и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности для изготовления конденсаторной фольги.Известен способ производства фольги из электролитических конденсаторов, который включает выполнение технологических операций в следующей последовательности: предварительный нагрев .слитка; горячая прокатка; холодная прокатка с Е 1000; промежуточный отжиг при температуре 180 С в течение 5-150 ч или при 350 оС в течение 5 с - 3 мин; холодная прокатка с Е = 5-35: окончательный отжиг при 300-650 С в тесчение 2 ч с охлаждением на воздухе.Доля кубической текстуры в отожженной фольге, определяющая величину удельной емкости, полученной по данному способу, достигает 90- 95 1) .Недостатком этся"то, что в немся режимы горячейскорости нагревательном отжиге. Д с турЫ фольги, обработанной этим способом, зависит от указанных факторов,при этом может изменяться в весьмашиРоких пределах вплоть до полногоее исчезновения.Кроме того, введение в технологический процесс производства конденсаторной фольги дополнительной операции промежуточного отжига усложняети удорожает процесс.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достига"емому положительному результатуявляется способ термомеханическойобработки конденсаторной фольги изалюминия, который включает следующиеоперации: предварительный нагревдо 560-580 оС с,выдержкой в течение30-40 ч; горячую прокатку с Е= 2060 в каждом проходе, в ходе которой скорость выхода проката из последней клети составляет 170250 м/мин; холодную прокатку 1 окончательный отжиг при 550 С в течениео 25 6 ч.способе огогорячей прокся необходиысоких свойс45 Результаты исследований свидетельствуют о том, что несоблюдение оптимальных диапазонов скоростей нагрева при окончательном отжи" ге может привести к резкому снижению доли кубической ориентировки в текстуре алюминиевой Фольги. Вы- попненные исследования показали, что скорость нагрева оказывает влияние на формирование кубической тек 55 60 Недостаток известного способа заключается в том, что скорость нагрева фольги в процессе окончательногоотжига не регламентирована. Этот не-,достаток существенен, поскольку скорость нагрева при отжиге, в условияхпринятых маршрутов прокатки, оказывает решающее воздействие на долю куби-..ческой текстуры в фольге. Диапазоноптимальных скоростей нагрева йриотжиге определяется текстурой холоднокатансй фольги, вот почему определение конкретных диапазонов скоростей нагрева необходимо для получения максимальной доли кубическойтекстуры. 15Целью изобретения является увеличение удельной емкости фольги путем стабильного получения кубической текстуры не менее 90,Указанная цель достигается тем, 20что согласно способувключающемунагрев слитков, горячую и последующую холодную прокатки и окончательный отжиг при 530-550 С при окончательном отжиге нагрев в диапазоне200-350 С осуществляют со скоростью. 0,02-10 град/с. Для текстуры Фольги с преимущественной ориентировкой типа4 , 17, 23 (474 ) скоростьнагрева назначают 0,02 град/с, длятекстуры типа 5,14,20 (15,9,10 -0,11-10 град/с, для текстуры типа225 с 654) - 1,25-10 град/с. Вцелях определения наиболее эффективных диапазонов скоростей нагревапри отжиге холоднокатаной фольги,;а также установления влияния скоростей нагрева на изменение дсли кубической ориентировки в зависимостиот исходной текстуры фольги передотжигом были прокатаны партии алюмини 40евой фольги, которые затем отжигалис разными скоростями нагрева. Количественное содержание кубической .ориентировки характеризовалось относительной интегральной интенсивностью рентгеновского отражения присъемке полюсных фигур отожженнойфольги на дифрактометре УРСИМ пометоду Шульца с использованиемРе-К, излучения. Результаты исследования приведены в табл,1,стуры на интервале температуре 200- 350 С, поскольку ра этом интервалеопроисходит процесс перестройки текстуры на интервале 200-350 С, поскольку на этоминтервале происходит процесс перестройки текстуры деформации в текстуру рекристаллизации фольги. Заявляемые диапазоны скоростей нагрева при отжиге фольги обеспечивают стабильное получение ку- бической текстуры с количественным содержанием в общем объеме металла 90 и более.Способ изготовления алюминиевой конденсаторной Фольги содержит следующие операции.предварительный нагрев слитка из алюминия марки А 99 размером 165 х 1020 2200 мм до температуры гомогенизации 560-580 С в течение 30-40 ч в газовой печи струйного нагрева с принудительной воздушной циркуляцией;горячаяпрокатка на реверсивном стане Квартос диаметром рабочих валков 750 мм с обжатиями за проход .20-60 до толщины 30-45 мм, а далее в нЕпрерывной пятиклетьевой группе до толщины 4 мм со скоростью прокатки 170-250 м/минухолодная прокатка на реверсивном стане Квартодо толщины 0,6 мм со скоростью прокатки 80- 75 м/мин, а далее на стане Кварто.- 250 с обжатиями 0,6-0,3-0,17-0,1 ьаи со скоростью выхода металла 10- 220 м/мин 1окончательный отжиг при температуре 530-550 С в течение 6 ч.Диапазоны скоростей нагрева на интервале 200-350 С в зависимости от текстуры исходной холоднокатаной. фольги равны:не более 0,02 град/с для текстуры типа 4,17,23 (474)у. 0;11-10 град/с для текстуры типа 5 к 14 к 20 (15 ю 9 ю 10)у1 25-10 град/с для текстуры типа 225 (554).Использование предлагаемого способа производства ленты и фольги с преимущественной кубической текстурой обеспечивает, по сравнению с известными способами, возможность стабильного получения преимущественной кубической текстуры в тонком алюминиевом листе и фольге.Кроме того, увеличение количественного содержания кубической ориентировки в текстуре отожженой фольги благоприятно сказывается на удельной емкости фольги после травления при идентичных режимах в солянокислом электролите, приведенное в табл.2.952998 Таблица 1 Скорость нагрева, град/с11 1 1 Область преимущественной ориентировки зеренв фольге после холодной прокатки 0,02 0,11 0,35 1,25 10,0 200,0 Доля кубической ориентировки 001 100 в текстуре отожженной фольги 75-80 4,17,233 (474)5,14,20 (15,9,10) 45-50 0 О 0 90-95 80-85 90-95 95-100 90-95 90-95 0 45-50 65-70 75-80 90 225 554 ) 90 .О Таблица 2 50-55 75-80 90-95 95-100 Доля кубической текстуры, Ъ 2 Удельная емкость, мкф/дм23-25 31-33 36-38 38-46 Формула изобретения 25 Составитель А.ЗенцовРедактор Г.Волкова Техред М.Рейвес Корректор М.Пемчик Заказ 6220/45 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ изготовления ленты и фольги из алюминия, включающий предварительный нагрев слитков, горячую и по- следующую холодную прокатки и окон чательный отжиг при 530-550 ОС., о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения удельной. емкости Фольги путем получения стабильной кубической текстуры, при окончательном отжиге нагрев в диапазоне 200-350 С осуществляют со скоростью 0,02- 10 град/с.2, Способ по И;1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев в диапазо не 200-350 С фольги с текстурой типа 4,17,23 (474) осуществляют со скоростью 0,02 град/с. 3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев в диапазоне 200-350 С фольги с текстурой тиопа 5, 14, 20(15,9,10 осуществляют со скоростью 0,11-10 град/с.4. Способ по п.1, а т л и ч а ющ и й,с я тем, что нагрев в диапазоне 200-350 С фольги с текстуройтипа 2251 (554)осуществляют соскоростью 1,25-10 град/с,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании9 1366353, кл. С 7 А, В 3 А, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 697236, кл. В 21 Н 8/00,В 21 Р 33/00. 1978.