Способ формирования самообжигающегося анода электролизера для получения алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 638640 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 28.12,78 гГосударственный номитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектттый институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮШЕГОСЯАНОДА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИНАЛЮМИНИЯИзобретение относится к электролитическому получению алюминия и можетбыть использовано на действующих электролиэерах с самообжигающимися анодами.В настоящее время в действующихэлектролизерах с самообжигающимися анодами имеет место следующий механизмобразования конуса спекания анода; припрохождении электрического тока, выделяющееся при этом тепло распределяется равномерно в горизонтальной плоскости анода,Из-за лучших условий теплоотдачи вокружающую среду периферийной зоны посравнению с центральной зоной анода,теплоиэолированной слоем жидкой анодной11массы, конус спекания по периферии анодаоказывается значительно меньше, чем вцентральной зоне.Известен способ охлаждения самообжи 2 агаюшегося анода алюминиевого электролизера, предусматривающий отвод тепла изобласти высоких температур жидкой анодной массы в атмосферу корпуса с помощью металлических ребер 11. Это позволяет снизить высоту конуса спекания в центральной зоне путем выноса дополнительного количества тепла за счет того, что металлические пластины (стальные или алюминиевые). обладают повышенной теплопровопностью по сравнению с жидкой аноцной массой.Недостатком указанного ,способа является снижение высоты конуса спекания в центральной и периферийной зоне анода, что предопределяет ухудшение качества анода и как следствие повышенный расход анодной массы. Кроме того, значительная часть тепла выводится в атмосферу цеха,Целью изобретения является улучшение способа формирования анода путем отбора избыточного тепла в центральной зоне жидкой фазы анода и передачи его в периферийные зоны, что позволит изменить форму конуса спекания за счет снижения его в центральной зоне и увеличения в периферийной.
СмотретьЗаявка
2340882, 23.03.1976
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БЛЮШТЕЙН МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ, ДОБРОХОТОВ ВЯЧЕСЛАВ БОРИСОВИЧ, ДРУКАРЕВ ВЕНИАМИН АБРАМОВИЧ, ИЦКОВ МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ, КЛЕЦКО НИКОЛАЙ ЛУКЬЯНОВИЧ, КОМЕРС ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ФРОЛОВА ЭЛЕОНОРА БОРИСОВНА, ЧАЛИК СЕМЕН МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, анода, самообжигающегося, формирования, электролизера
Опубликовано: 25.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-638640-sposob-formirovaniya-samoobzhigayushhegosya-anoda-ehlektrolizera-dlya-polucheniya-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формирования самообжигающегося анода электролизера для получения алюминия</a>
Анодное устройство электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом для производства алюминия
Номер патента: 1838454
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминия, анодное, анодом, верхним, производства, самообжигающимся, токоподводом, электролизера
...исключается припекание кожуха к аноду и тем самым устраняются условия для его продольной и поперечной деформации, что повышает срок службы металлического энодного кожуха,В предлагаемом решении расетояние между крайними рядами штырей и продольной кромкой угольного анода равно 1,5-2,3диаметра цилиндрической части анодногоштыря,Уменьшение расстояния (менее 1,5 Дш)5 приведет к интенсификации процесса окисления боковых граней анода и нелинейномуросту градиента температуры по периферийной части анода, т.к. штырь являетсямощным источником выделения тепла. Всеэто отрицательно скажется на качество анода, повысит расход анодной массы, Крометого. при меньших расстояниях возможнымеханические повреждения периферийнойчасти анода при перестановке...
Вакуумная печь для спекания анодов конденсаторов
Номер патента: 900332
Опубликовано: 23.01.1982
МПК: H01G 13/00
Метки: анодов, вакуумная, конденсаторов, печь, спекания
...- теловые экраны 4, По торцам камеры 1 спекания установлены вспомогательные камеры 5 и 6, в которых размещены направляющие ролики 7 и 8 з для лентоносителя 9 с анодами 10 конденсаторов, Дополнительная камера 11 соединена с вспомогательной камерой 6 посредством шлюза 12 с клапаном 13. В шлюзе 12 установлены направляющие ролики 14 для лентоносителя 9. Механизм перемотки расположен в дополнительной камере 11 и содержит узел смотки с кассетой 15 для лентоносителя 9 и прокладочной пленки 16 и узел намотки с кассетой 17 для лентоносителя 9 и прокладочной пленки 18. Вспомогательная лента 19 пропущена через камеру 1 спекания между13 тепловыми экранами 3, которые образуют зону 20 предварительного спекания и через нагреватель 2, образующий зону...
Устройство для сопряжения центрального процессора с группой периферийных процессоров
Номер патента: 1260968
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Голованов, Ковнир, Козловский, Куприн, Федулов
МПК: G06F 13/00
Метки: группой, периферийных, процессора, процессоров, сопряжения, центрального
...виде последовательного кода записываются в первый или второй блок .5или 6 памяти в зависимости от состояния П-триггера Ъ, которое задаетсяцентральным процессором 1, причем ЗОинформация раскладывается в памятипо зонам, закрепленным эа периферийными процессорами 14 и 15 с помощьюпервого счетчика 3. Такое построениесхемы записи в память позволяет Формировать последовательный код централизован для всех процессоров. процессорами из зоны памяти выбранной вторым счетчиком 7,Применение предлагаемого устройства позволяет осуществлять одновременную передачу данных от центрального процессора к нескольким периферийным процессорам по езависимымканалам связи, обладающим повышеннойпомехозащищенностью за счет веденияпередачи информации последовательным...
Утилизатор тепла жидкого шлака
Номер патента: 1302084
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Иванов, Ковалев, Петров
МПК: F22B 1/04
Метки: жидкого, тепла, утилизатор, шлака
...насосом 20. Корпус 8 закреплен на валу 21,Устройство работает следующим образом.По шлакоподводящему устройству 10 жидкий шлак поступает на наружную поверхность корпуса 8 тепловой трубы и распределяется за счет силы тяжести по его двум боковым наклонным поверхностям. Толщина слоя жидкого шлака на наружной поверхности корпуса 8 зависит от его скорости вращения. Шлак остывает эа время одного оборота корпуса 8 трубы 1 и скребками 18 сбрасывается с корпуса 8 в нижнюю часть кожуха 13, выполняющую функцию бункера, из которого остывший шлак удаляетсяшнеком 14. Образующийся во внутренней полости корпуса 8 пар промежуточного теплоносителя поступает к его центральной части и конденсируется на трубах 2 контура 5 нагреваемого теплоносителя,...
Устройство для использования тепла жидких шлаков при нагреве воздуха
Номер патента: 91020
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Керцелли
МПК: F23L 15/00, F24H 3/04
Метки: воздуха, жидких, использования, нагреве, тепла, шлаков
...ПРИ ОСТЯНОВЕ СТЭНОВКП. В ПОЛОСТИ ТИЛИЗР 1 ТОРЯ УСТаНОВЛЕНЯ НЕПОДВИЖНая Тарс 1 Ка Э, я Няд ТИЛ)РзаторОЪ рс 1 СПОЛягяЕТС 51 буфсрнЫйОак 6. Форсун(2 7 слу)кит для подаи жидкоГО шлякя из бяка В корпус ут 1 ПРзатора. л 51 Выпуска Охляжди 1 НОГО 5152112 Внизу утилизатора имеется шлюзоьой затвор 8. Нагрсваемый воздух поступает в ути/)1020лиза/Гор срсз ВГуцеря 9, а поктидаст его через штуцера 10. Жидкий и./Як из /о//ки псч Вяпрявлется В бус)сппь бак, слчжашип дтя со. здания запаса на случай перебоя в подаче шлака, а затем через форсупку 7, работаошую сжатым воздухом, подастся на тарелку 5.РГзд)зобленый вжатым ВсЗд хом жидкий цлак удар Гетс о Тарелку, кинетпческа энергия его струи гасится, частицы его подвсогаются дополнительному дроблению и...
Предыдущий патент: Способ получения пербората натрия
Следующий патент: Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Случайный патент: Способ определения величины высокого напряжения