Способ изготовления изделий из алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 631557
Авторы: Ведерникова, Грищенко, Елагин, Петрова, Трофимова
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ 7777631557 Союз СоветскихСоциал мстмцескихРеспублик(4 Б) Дата опубл и ко ва н асудерстеенныи хамитеСовета Мнннстрав СССРпо делам нзобретеннйи аткрытнй(5 Б ИЗ гигвегся тем е п ос гввле ц ца обе изгоговвация, пресс0 С с послеоо360 С в г ция что в известнопрутков путемведегся при 10 ванне ессо - 15 40 уюшил7 ЕНИЕ их огжигом при 3е 5 30-60 мин.Иизкогемпердгурцое прессовдцие обеспечивде г полу че цие в прутках нерекристаллизоввнной структуры, а последующийотжиг ириводиг к образованию равцомерта ной мелкозернистой сгрукгуры, котораяявляется необходимой для получения качесгвеццой поверхносги гоцкостенных герметичных деталей преиизио 7777 ь 7 х приборов,изготавливаемых методом ударного пресиз гехнич чающийся 400-4 50 510-520 ссОВании сл в прижиге и ем С и последующ С 1.использование згоговления и на звесгного спосОВан ных прут иния не предсоб из в кочисгого алю тавляе гся возмож рессовари 400- у росту невозым, так кдкой чистоты ие ал50 миния выс очень сильщем отжиге С приводит к при последу сти дальнейшего изготовления разом него де пением,приборовр, удврнь работ выла руг круглый сгогы, нагоС, помещают ОДЯГ ПРЕССО- екрисгаллинапри ив нием Цетения являе ных заготов юминия, сод 0,0015%, м ся ю изобр рессова ниев и кочисго ках и з высошего жернис той ого а ержалкозе ИХ ПОДВЕ С, Темп лева не струк ту олее гу Изобретение Относится к металлургии и может быгь использовано при изготовлении изделий из алюминия высокой чистоты. Известен способ изготовления прутко ки чистого алюминия, здклю -8,Бюллетень 41 (53) УДК 621.785..01(088.8)описания 15,11,78 ЛЕИИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИИ ущесгвляегся следующим В качестве заготовки бе СЛИГОК ДЛЮМИ 77 ИЯ ВЬСОКО 77 Ч 7 реввюг в печи до 100 - 150 в контейнер пресса и произв вацие, получая прутки с цер зовацной сгрукгурой. Далее вют огжигу при 340-360 оЗаказ 6293/28 Тираж 1135 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5ра отжига более 360 С приводит к ростуорекристаллизованного зерна.Температура отжига ниже 340 С нео достаточная для полного прохождения процесса рекристаллизации, Отжиг про водят в течениеи 30-60 мин. П р и м е р 1, Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 6 30 м. Слитки 180 ммпрессовали иа прессе из контейнера 6200 мм. Температура прессования слитоков была 100 С. После прессования приводили металлографический контроль макроструктуры на наличие дефектов в видепор раковин. Далее проводили отжиг при350 С в течение 30 мин и повторныйконтроль макрос труктуры.П р и м е р 2. Проводили изготовление из алюминия высокой чистоты марки20А 995 30 мм. Слитки 180 мм прессовали из контейнера 200 мм. Темпеоратура прессования слитков была 125 С.После прессования проводили металлографический контроль макрострукгуры.Далее проводился отжиг при 350 С втечение 45 мин и повторный контрольмакрос труктуры,П р и м е р 3, Проводили изготовле -ние прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 И 30 мм. Слитки 9180 мм прессовали из контейнера б200 мм. Температура прессования слитков была 150 С. После прессования прооводили металлографический контроль макроструктуры, Далее проводили отжиг приотемпературе 350 С в течение 60 мин иповторный контроль макроструктуры,Пр и м е р 4. Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 6 30 мм. Слитки днаметром 180 мм прессовали из контейнера И 200 мм. Температура прессования - 150 С. После прессования проводили металлографический контроль макроствуктуры, Далее проводили отжиг при340 С в течение 30 мин и повторныйконтроль макроструктуры,Во всех случаях получили полностьюрекристаллизованную мелкозернистуюструктуру, отсутствовали поры, раковины.Использование предлагаемого способа позволило получить конструкционныйматериал, с плотной мелкозернистойструктурой без пор и раковин и удовлетворяющий требованиям изделий по содержанию железа, что значительно повысит качество и надежность деталей высокоточных приборов и пэвысит коэффициент использования металла.формула изобретенияСпособ изготовления изделий из алюминия, включающий прессование и отжиг,отличающийсятем,что, сцелью получения в изделиях из высокочистэгэ алюминия, сэдержащегэ железа не более О, 0015 %, мелкозернистой струкуры, прессование ведут при100-150 С, а отжиг при 340-360 Св течение 30-60 мин.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:.1. Смирягин А. П. и др, Обработкацвегньх металлов и сплавов, Металлургия, 1961, с. 770,786.
СмотретьЗаявка
2463659, 14.02.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1001
ЕЛАГИН ВИКТОР ИГНАТОВИЧ, ПЕТРОВА АЛЕКСАНДРА АЛЕКСЕЕВНА, ВЕДЕРНИКОВА МАРИНА ИЛЬИНИЧНА, ТРОФИМОВА ВАЛЕРИЯ СЕМЕНОВНА, ГРИЩЕНКО ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23F 17/00
Метки: алюминия
Опубликовано: 05.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-631557-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из алюминия</a>
Предыдущий патент: Нержавеющая сталь
Следующий патент: Способ остановки магниевых электролизеров
Случайный патент: 417492