Реактивный флюс для свинцевания алюминия

Союз Соввтсннк Социалистические Республик(В) Дополнительное к авт, свил.ву явлено 01.04.77 (21) 2469512/25-27 23 К 35/362 аявкиприсоединен 3) Приорите асударатееикый кометеСовета Министров СССРаа делам ыеобретенкйи аткрытнй(43) Опубликовано 15,12.78 Бюллетеиь4 (45) Дата опубликования описания 18.12,7(54) ( ЕЛКтИВНЫЙ ФЛКС ДЛЯ СВИНЮВЛНИ АЛЮМИНИЯктивный фл вестен, напрвйки чугуна одержаший,мер, реаегкоплввес,%:метал вким ми,де тале ислы тяжелыхориды и броми ды тяжелых 528 И сплав свинцании промежуида, по котосвинец и свинталл ии яется созданиеолучение свинннии без введеИзобретение относится к области пайки, в частности к реактивным флюсам, обеспечиввюшим возможность получения покрытия из свинца преимушественно на алюминии.Известны флюсы, реагируюшие с труднопаяемыми материалами с образованием покрытия, обеспечивающего термодинамические условия смачнвания и растекания жидким припоем паяемого материала. Хлорид меди Хлористый аммоний 5 Однако этот флюс не позволяет чать покрытия нз свинца на алюмин Наиболее близким флюсом по сос ингредиентов к предлагаемому явлфлюс, содержащий, вес.% Хлорнстый калий 40-50. Хлористый литий 30-50фтористый калий 9-1 3Хлористый свинец 1-2Хлористый кадмий 1-6 5 фтористый пинк 3 21.Однако обработка алюминиевых деталей втаком флюсе позволяет получать качественные свинцовые покрытия на алюминии лишь при условии содержания в В свинцовом припое серебра. Использованиесеребра для получения свинцового покрытия на алюминии является одной из основных причин, ограничимиспользование влюминиевьсвинцовом аккумуляторе,Серебро вводится в радля образования нв алюмиточного слоя интерметаллрому хорошо растекаетсяцово-серебряный сплав.Белью изобретения явлфлюса, обеспечимюшего пцового покрытия на алюм3 6,3(2 ния серебра в свинеп ванны горячего с винпевания.Это достигается тем, что флюс, содержащий хлористый свинец и хлористый келий, дополнительно содержит хлористый Ю кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хлористый свинец 95-97Хлористый калий 1,5-2,5Хлористый кобальт 1, 5-2,5 1 ЕСвинцеввние осуществляется путем погружения алюминиевой детали в расплав свинца через флюс, наведенный на зеркало расплава.Йля приготовления флюса растертые в М ступке компоненты тщательно перемешивают, переплавляют и вводят на "зеркало" расплавленного свинца. Возможно введение флюса в процесс без предварительной переплавки, ЯВ качестве примера можно представить флюс, содержащий, вес.%:Хлористый свинец 96Хлористый калий 2Хпористый кобальт 2 ВХлористый кобальт вводится во флюс для создания тонкого (1-3 мкм) промежуточного слоя соединения алюминийкобвльт, по которому растекается свинец покрытия. При увеличении содержания Ю хлористого кобальта вофлюсе выше 2,5 вес.% наблюдается усиленный рост интерметаллического соединения А 1 Со при рабочих температурах. Количество хлористого кобальт; меньше 1,5 вес. % не позволяет получить ЗМ качественного покрытия из-за несплошноотей образующегося интерметалида А 1 Со.Хлористый свинец вводится во флюс для образования первичного контактно-выделившегося металлического свинца на 46 поверхности пленки АОСо, для снижения температуры плавления хлористого кобальта и растворения окисной пленки на поверхности алюминия, При увеличении содержания хлористого свинца выше 97 вес,% наблюда- Ю ется образование непокрытых мест в покрытии, при уменьшении ниже 95 вес,% - загустевание флюса при рабочих температурах.Хлористый калий вводится с целью снижения температуры плавления смеси и МВ разрушения окисной пленки на алюминии. При содержании хлористого калия ниже 1,5 вес.% флюс становится вязким, при содержании выше 2,5 вес.% наблюдается усиленное растворение алюминиевой осно- Я ны, что нежелательно.ЦНИИПИ Заказ 7011/7 Все три компонента флюса в расплавленном состоянии, наведенные на "зеркало" расплава свинца, препятствуют его окислению и способствуют получению свинцового покрытия толщиной 5 Омкм.о Рабочая температура 47 С 1-520 С, Нижео470 С флюс становится вязким, его активное действие снижается, выше 520 Со толщина свинцового покрытия уменьшается до 20-30 мкм и менее. Для пайки алюминиевых деталей свинцовыми припоями желательно покрытие толщиной более30 мкм. Скорость погружения деталей в ванну свинцевания составляет 1,5-2 см/с. При погружении деталей со скоростью, большей 2 см/с, в покрытии наблюдаются непрокрытые места, что обусловливается недостаточным прогревом. Нижний предел скорости погружения обусловлен соображениями производительности процесса, Время пребывания деталей аккумулятора во флюсе 15-20 с, в расплаве свинца 20-25 с,Свинцовое покрытие, подученное вышеописанным способом, имеет хорошее сцепление с основой. Качество сцепленияопределялось путем многократных изгибов освинцованных образцов под углом180 до излома. Отслаивания на изломепри атом не было обнаружено под микроскопом. Подученное покрытие малопористо - при смвчивании покрытых образцов пастами, содержащими влюминон, было обнаружено по одной - две непрокрытых точекйна 1 см поверхности алюминия, При пайке полученных образцов свинцовыми припоямя 1 чистым свинцом и свинцово-сурьмяным сплавом с 3,5% сурьмы) наблюдалось смачивание мест пайки припоем.Формула изобретенияРеактивный флюс для свинцевания алюминия, содержащий хлористый свинец и хлористый калий, о т л и ч в ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения покрытия из.свинца нв алюминии без применения серебра, флюс дополнительно содержит хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хлористый свинец 95-97Хлористый калий 1,5-2 у 5Хлористый кобальт 1,5-2,5Источники информации, принятые во внимание при акспертизе;1, Справочник по пайке под редакцией С. НЛоцманова и др, М"Машиностроение", 1975, с, 117, табл, 8, с, 108, табл, 2,2, Там же, с, 108, табл, 2. Тираж 1221 Подписное