Способ получения керамических изделий на основе окиси алюминия

1111639834 Союз Ваветских Социалистических Республикрз 5 Р ЕТ ЕЯ М ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 1) Дополнительное к авт. свид-ву 21) 246491129-3(51) М. Кл,С 04 В 35/10В 24 Р 3/00 22) Заявлено 22.03,77 исоединением заявкитвенный комитет 3) Приоритет ос 5 ) Ъ К 666692 621,78. Б 1 О:лете 43) Опубликовано 30. ло делам изобретений и открытий) Дата опубликования описания 30.12.78(72) Авторы изобретсни Мосейкин, Г. Р. Зо Я. Сурадеев и А. Иий и проектный инствердых сплавов А. Максимов, А. И, Власов, А. С, В. Медведев, М, Н. Пивоваров, К. Всесоюзный научно- ьсктугоплавки и а(71) Заявитсл тит Я КЕРАМИЧЕСКИКИСИ АЛЮМИНИ ПОЛУЧ ОСНОВ ДЕЛ И И 4) СП Изобретение относится к способу получения керамических изделий, предназначенных для изготовления режущего инструмента, используемого при резании закаленных сталей, пластмасс, графита, стеклаи других материалов.Известен способ получения пластин пзрежущей керамики, включающий горячеепрессование в интервале температур1300 - 1450 С в течение 1 ч при давлении 1 О350 кг/см, отжиг на воздухе в течение 3 чпри 1500 - 1750 С 1.Известен также способ получения изделий из корундовой керамики, предусматривающий отжиг разрезанных заготовок навоздухе при температуре 1000 С в течение4 ч, шлифование и полировку изделий алмазным порошком 121,Однако изделия, полученные такими спо-.собами, обладают низкой прочностью прииспользовании в режущем инструменте,так как отжиг на воздухе, т. е, в окисли-фтельной атмосфере, снижает их качество.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления керамических изделий для режущего инструмента, включающий горячее прессование при 1425 С и давлении 280 кг/см,отжиг при 1300 С в течение 16 ч, механическую обработку для придания определенной формы 13.Указанный способ получения изделий цз рет 1 сущей Оерамикц также не Обеспечивает высокой прочности изделий. Это обусловлено вь 1 сокотемпературным длительным отжцгом, который вызвет трав,1 еццс поверхности образцов, т. е. формируются канавки, снижающие прочность (прочность на изгиб составляет 46 - 70 кгс/мм),Цель изобретения - повышение прочности изделий,Это достигается тем, что прц способе получения керамических изделий на основе окиси ал 1 омцнця для режущего инструмента, включающем горячее прессоваццс, резку на заготовки. отжиг и шлцфование, заготовки отжигают прц температуре 1160 - 1290 С в течение 2 - 5 ч в атмосфере водорода после шлифовки и дополнительно сошлифовывают после отжцга на глубину 0,05 - 1 мм,Увеличение глубины шлцфования приводит к понижению прочности, так как ца поверхности ВозццкаОт Остаточные напряжения растяжения, вь 1 званные шлпфова:шем; поэтому глубокое шлифоьацце для придания изделию формы производят перед отжигом, который снимает Остаточные на639834 Составитель Н. Соболева Техред С. Антипенко Корректор О, Тюрина Редактор Т, Кузьмина Заказ 220575 Изд.772 Тирагк 721 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5Типография, пр. Сапунова, 2 пряжения растяжения, Отжиг шлифованных изделий в атмосфере водорода повышает их прочность, исключая окислительные процессы.Дополнительное шлифование на глубину 0,05 - 0,1 мм вызывает появление на поверхности образца остаточных напряжений сжатия, которые способствуют увеличению прочности.Предлагаемый способ получения изделий из режущей керамики поясняется следующими примерами,П р им е р 1. Методом горячего прессования в графитовой пресс-форме изготавливают при температуре 1450 С и давлении 280 кг/сма в течение 1 ч штабики прямоугольного сечения из окиси алюминия (А 120 з) с добавками 20% Т 1 С, 10% %С и 0,5% МдО. Для получения необходимой формы и размеров штабики разрезают на заготовки, шлифуют на глубину 0,8 мм, после чего проводят отжиг при 1200 С в течение 2,5 ч в атмосфере водорода. По окончании отжига дополнительно сошлифовывают пластины по опорным поверхностям с глубиной резания 0,05 мм на сторону, при этом предел прочности на изгиб составляет 85 кг/мм.".П р и м е р 2, Все операции осуществляют в той же последовательности, что и в примере 1, Отжиг проводят при 1160 С в течение 5 ч в атмосфере водорода. По окончании отжига дополнительно сошлифовывают пластины на глубину 0,07 мм на сторону. Материал пластин тот же, что и в примере 1. При этом предел прочности на изгиб - 85 кг/мм.5 П р и м е р 3. Все операции осуществляютв той же последовательности, как и в примере 1, Отжиг проводят при 1290 С в течение 2 ч, после чего дополнительно сошлифовывают пластины на глубину 0,1 мм.10 Материал пластин тот же, что и в примере1. Предел прочности на изгиб также составляет 85 кг/мм,Формула изобретен ия15 Способ получения керамических изделийна основе окиси алюминия для режущегоинструмента, включающий горячее прессование, резку на заготовки, отжиг и шлифование, отличающийся тем, что, с целью20 повышения прочности изделий, заготовкиотжигают при температуре 1160 - 1290 С втечение 2 - 5 ч в атмосфере водорода, причем отжиг проводят после шлифования, апосле отжига их дополнительно сошлифо 25 вывают на глубину 0,05 - 1 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ягпрзоп 1,. А, 3, Ма 1 ег, Яс 1 1974,у 9,4, р. 685 - 688.30 2, ггезз 1 ег К. Е. 3. Агпег. Сег. Ьос 1974,57,5, р. 226 - 227.3. Я 1 а 1 е В. В. 1. Агпег, Сег. 5 ос 1975,54,2, р. 210 - 215.