Способ изготовления температурочувстви-тельного элемента

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.з С 22 Г 1/00,Государственный комитет,СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 621.785. 616. 79 (088. 8) Дата опубликования описания 070681(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА10 20 30 Изобретение относится к металлургии, в частности к способу изготовления температурочувствительногоэлемента из сплавов, обладающих эфФектом памяти формы, и может бытьиспользовано в машиностроении и прйборостроении.Известен способ изготовления температурочувствительного элементаиз никель-алюминиевого сплава, обладающего эффектом памяти Формы,заключающийся в том, что элементу придают заданную геометрическую форму, после этого его деформируют при температуре ниже точки мартенситного превращения со степенью деформации 5 Ц .Недостаток известного способа состоит в том, что величина самопроизвольной деформации не более 5, поэтому при изменении температуры реактивное усилие будет такженезначительным.Известен также способ изготовления температурочувствительного элемента из никелида титана, обладающего эффектом .памяти Форьи 12 . По этому способу элементу придают исходную геометрическую Форму, после чего осуществляют стабилизирующий отжиг при 700-.800 С в течение 1 чи холодную деформацию растяжениемсо степенью деформации 5,5, т.е.такую деформацию, при которой ещенаблюдается полное восстановлениеисходной Формы элемента при последующем нагреве. Недостатком этогоспособа является незначительная величина (5,5) самопроизвольной деформации при восстановлении элементом исходной формы при нагреве,превышение которой приводит к появлению остаточной деформации и невозможности полного возврата к исходной Форме элемента,Целью изобретения является повышение величины самопроизвольной деформации при восстановлении элементом исходной формы в процессе1 еплосмены.Поставленная цель достигаетсятем, что осуществляют формообразование элемента иэ сплава, обладающего эффектом памяти формы, придаваяему исходную геометрическую форму.Потом проводят стабилизирующий отжиг, после чего элемент деформируютвначале в одном направлении со степенью деформации, на 1-20 превышающей степень деформации, обеспечиваю836200 Составитель Г. КандыбаРедактор И, Гохфельд Техред С. Мигунова Корректор Н Стец Заказ 2842/15 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 щую полный возврат исходной формыэлемента, а затем - в противоположном направлении, со степенью деформации в 2-4 раза больше первоначаль-,ной,Существенное отличие способа состоит в новой совокупности операций,составляющих способ, а также регла 1 ментированных режимах осуществлениядеформации,По предложенному способу изготавливали элементы в виде тарельчатыхпружин ануржным диаметром 50 мм ивнутренним дйаметром 20 мм из листаникелида титана марки ТН 1, толщиной2 мм. Элементу в виде кольца придавали исходную плоскую форму в Фиксированном между двумя пластинамисостоянии путем стабилизирующегоотжига в вакууме 5 10 4 мм рт.ст,.при 750 С в течение 1 ч. Затем прикомнатной температуре штамповкой пружинам задавали прогиб в 5 мм, приэтом степень деформации составляла7, т.е, на 1,5 больше, чем степеньдеформации; обеспечивающая полныйвозврат формы в процессе нагревавыше точки обратного мартенситногопревращения. После этого элементамзадавали обратный прогиб на 12 мм,что соответствовало степени деформации 21, т.е. по величине в 3 разапревышающую первоначальную. Аналогичным образом изготавливалипружинный элемент с первоначальной степенью деформации 11 (прогиб 7 мм)и обратным прогибом - 50 (27 мм),т.е. в 4,5 раз превышающую первоначальную. В первом случае пружинапо сравнению с исходным состояниемстала иметь степень деформации 11и полностью восстанавливала исходную плоскую Форму при нагреве до150-200.С, в то время как у пружин,изготовленных по известному способу, максимальная степень самопроизвольной деформации, при которой наблюдается полный, возврат. исходнойформы, составляла не более 5,5;Во втором случае наблюдался недовозврат Формы 2-5,Температурочувствительные элементы, изготовленные по предложенномуспособу, по сравнению с известнымдают возможность более, чем в 2 раза повысить деформацию при полномвосстановлении первоначальной формы.При этом обеспечивается повышениереактивного усиления в 1,5-1,8 раз.Температурочувствительные элементы, изготовленные по предложенному способу, могут быть использованыв качестве пружин, соединительных 15 муфт, солнечных батарей, силовыхреле и т.д. формула изобретения20Способ изготовления температурочувствительного элемента из сплава,обладающего эффектом памяти Формы,включающий формообразование элемента, стабилизирующий отжиг и последующую холодную деформацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения величины самопроизвольной,деформации при восстановлении элементом исходной формы в процессе теплосмены, элемент деформируют сначала в одном направлении со степеньюдеформации, на 1-20 превышающей степень деформации обеспечивающуюполный возврат исходной Формы,а затем - в противоположномнаправлении, со степенью деформации в 2-4раза больше первоначальной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1, Патент Великобритании9 1499404, кл. С 22 Г 1/10, 1978.2. Шоршоров М.Х. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 10, 1975, с. 13-15 (прототип),