Порошкообразный состав для комплекс-ного диффузионного насыщения стальныхизделий

Соеэ Советски Социалистически РеснублнК(61) Дополнительное и авт, саид-ву(22) Заявлено 2009,79 (21) 2818788/22-02 5 т)М. КЛ,с йрисоединейием заявкй М -С 23 С 9/00 Государственный комитет СССР по делан изобретений и открытий.06(088.8) Дата опубликования описания 070 б 81 В.Б.Лившиц, Р.А,Владимирский, А,В.В А,И,Немых и М.Г.Карпман(7 ) Заявитель Всесоюз ельский ния МН ый научно-исследова нститут. приборостр 54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТА ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕН ЛЯ КОМПЛЕКСНОГОСТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ие относится и радационно е металлов ик составам, к диффузионног изделий, и мо машиностроении 5 тоящий из х борной кисл си кремния вводят цирк при следующ тов, вес.В Изобретентермическойкой обработкв частностименяются дляповерхностизоваться в р рстроении.Известен состав, содержащий хром,ванадий, алюминий, молибден, кремнийи их соединения, обладающие высокимилегирующими свойствами, в результате действия которых у обрабатываемыхиэделий могут быть повышены твердость, коррозионная стойкость, жаростойкость и т.д, 1),Данная смесь содержит, вес.Ъокись хрома 34-.39; двуокись кремния7-9; алюминий (порошок) 20-23; фтористый алюминий 3-5; окись алюминияостальное. Однако в случае ее приме"нения поверхности обрабатываемыхизделий имеют невысокую твердостьи недостаточную коррозионную стойкость в жидких расплавах металлов.Известен также состав для диффузионного насыщения; который содержит следующие компоненты, вес.%Хром 35-40Ванадий 4-7 Борная кислота. 1 2Алюминий 5-9Окись кремния 4 бХлористый аммоний 2-5Окись алюминия Остальное 2 Состав для диффузионного насыщения поверхности представляет собой смесь порошков, тщательно приготовленных в различных смесителях,Недостатками этого состава являются невысокая твердость поверхности обрабатываемых изделий, а также ее низкая коррозионная и износостойкость в среде жидких сплавов на основе меди (латунь, бронза) с температурой заливки 1000-1150 С, Кроме того, изделия, обработанные в смесях вышеприведенного состава, имеют недостаточную теплостойкость.Целью изобретенияявляется повышение твердости, теплостойкости, из носостойкости и жаростойкости изделий.для достижения цели в. состав, сорома, ванадия, алюминия, оты, окиси алюминия,. оки и хлористого аммония, оний и карбонил молибден ем соотношении ингредиен836203 35-404-71-25-94-б ХромВанадийБорная кислотаАлюминийОкись кремнияХлориСтый аммоний 2-5 Содержание, вес.Ъ Ингредиент 3 4 5 7 7 8 35 35 35 37 37 37 40 40 40 ХромВанадийБорная кислотаАлюминий 7 7 7 2 2 2 9 9 9 5 5 5 5 5 5 2 2 2 7 7 7 4 4 4 4 4 1 1 5 5 Хлористый аммоний 2 2 4 5 5 5 б б б Окись кремнияЦирконий 5 10 15 5 10 15 5 10 15 Карбонил молибдена 1 5 10 1 5 10 1 5 10 Ост аль ное Окись алюминия Т а б л и ц а 2 9 Показатель Состав5 известный 1 Теплостойкость,ч.т.с,4000 11000 13500 17000 Микротвердость,кг/мм 1250 1200 1000 1350 Износостойкость, 1 мт 50 15 14 12 Формула изобретения стальных иэделий, содержащий хром,Порошкообраэный состав для комп.- ванадий, алюминий, борную кислоту, лексного диффузионного насыщения 65 окись кремния, хлористый аммоний и Цирконий 5-15.Карбонилмолибдена 1-10Окись алюминия ОстальноеВ табл.1 приведены составы 1-9 предлагаемой смеси для диффузионного. насыщения поверхности формообразующей части штампа (выталкивателя)Процесс хромомолибденованадоалюмосилицирования осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 1160 С и выдержке 5 ч. Продолжитель" ность процесса зависит от требуемой глубины слоя. Затем .(если требуемый слой необходимо увеличить от 50 до100) поверхность изделия подвергают облучению электронами в течение15-30 мин при температуре поверхности 1050-1100 С.В табл. 2 представлены физико-механические и служебные свойства толкателей, обработанных известным ипредлагаемыми составами.Как видно иэ табл.2, теплостойкость повысилась в 2,5-4 раза, микротвердость - в 1,5 раза, износостойкость - в 3-4 раза.Оптимальные добавки циркония икарбонила молибдена находятся соответственно от 5 до 15 и от 1 до 10, 15 При дальнейшем увеличении укаэанныхингредиейтов величины физико-механических свойств практически не изменились. Применение указанной смесипозволяет повысить стойкость штамповых формообразующих в 3 раза.Т а б л и ц а 1836203 окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения твер дости, теплостойкости, износостойкости, он дополнительно содержит цирконий и карбонил молибдена при следующем соотношении компонейтов, вес.% ЦирконийКарбонил молибденаОкись алюминия 10 2-5 Составитель Г. БахтиноваТехред Н. Бабурка Корректор М. Щароши гРедактор Т.Юрчикова Заказ 2844/16 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Гссударственного комитета. СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал. ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ХромВанадийАлюминийБорная кислотаОкись кремнияХлористый аммоний 35-404-75-91-24-6 5-151-10ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 390196,кл. С 23 С 9/02, 1971,2. Авторское свидетельство СССРМ 549503, кл. С 23 С 9/00, 1975