Порошкообразный состав дляборирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оо 836208(22) Заявлено 171079 (21) 2830620/22-02с присоединением заявки Йо(23) Приоритет " 51)М, Кл,з С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.05 (088,8) Дата опубликования описания 070681.С.Кухарев, Г,В.Стасевич, А.Е.Дукаи С.Н.Левитан 71) Заявитель Белорусский ордена Трудового Красногоинститут 54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СО ОРИРОВАНИ занного состава дляцелей И 3,Целью изобретеничение диффузионныхбольшей толщины. енных п является полоридных слое ориро-. нгредиент 546,5,5 Е,О 2/3 21 г 8 21 ф Изобретение относится к области химико-термической обработки Металлов и сплавов в порошковых насышающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.Известен состав порошковых насыщающих сред для диффузионного борирования, содержащий карбид бора, Фтористый алюминий, Химико-термическая обработка в известных средах в течение 4 ч при 900 С позволяет получать боридные слои толщиной не более 80 мкм 11.Известен также состав для б вания, содержащий, мас. %: 74 6 Ае, О. +17,4 В О +7,5 И+0,5 Май2 В результате термодиффузионной обработки стали У 8 известным составом при 900 С в течение 4 ч Формируется диффузионный боридный слой тол щиной не более 80 мкм. Это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование ука Для достижения цели в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия, борного ангидрида и фтористого натрия, вводят порошки трехокнси железа и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись алюминия 45,5-47,5 Алюминий 21 ф 3 22/3 Борный ангидрид 26,2-27,2 Трехокись железа2-4фтористый натрий0,5-1,5 Хлористый аммоний 0,5-1,5 В таблице приведены составы предлагаемой порошковой смеси,836208 Продолжение таблицыЪ Содержание, мас.Ъ Ингредиент 1 . 23 формула Йзобретения 27,2 26,2 .26,7 0,5 1,0 1,5 Май 1,5 1,0 0,5 ННСЕ Ре Оз 2,0 4,0 3,0 Составитель Г.Бахтинова Редактор Т.Юрчикова ТехредТ, Маточкин ,Корректор М.ШарошиЗаказ 2844/16 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж 35,Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП"Патеитф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 900"С в течение 4 ч в контейнерах с плавскими затворами. При этом на стали У 8 формируется диффузионный слой толщиной 11 О мкм при использовании состава 1; 20 130 при использовании состава 2 и 120 мкм при использовании состава 3. Диффузионный слой состоит из боридов железа типа ГеВ и ГеВ.Борирование с использованием предла гаемого состава позволяет увеличить тол-,. щину диффузионного боридного слоя на 37,5-62,5 по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного при использо.вании известного состава при прочихравных условиях. Порошкообразный состав для борирования, содержащий алюминий, окисьалюминия, борный ангидрид и фтористый натрий о т л и ч а ю щ н й с ятем, что, с целью увеличения толщиныдиффузионного слоя, он дополнительносодержит трехокись железа и хлорнстый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ;Окись алюминия 45,5-47,5Алюминий 21,3-22,3Борный.ангидрид 26,2-27,2Трехокись железа 2-4Фтористый натрий 0,5-1,5Хлористый:аммоний 0,5-1,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ворошин Л,Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М., "Металлургияф,1978, с. 1978, с. 22.2. Там же, с, 26.
СмотретьЗаявка
2830620, 17.10.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГОЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, СТАСЕВИЧ ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ, ДУКАЧ АНАТОЛИЙ ЕФИМОВИЧ, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: дляборирования, порошкообразный, состав
Опубликовано: 07.06.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-836208-poroshkoobraznyjj-sostav-dlyaborirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошкообразный состав дляборирования</a>
Способ контроля состава хемосорбированного слоя на поверхности образца
Номер патента: 679856
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Борман, Бутуев, Николаев, Троян
МПК: G01N 25/00
Метки: образца, поверхности, слоя, состава, хемосорбированного
...расстоянии Ь от холодной поверхности, удов.летворяющсм условиюЦд10-,где д - характерный размер образца (например,диаметр),Затем прикладывают в области теплообменаобразца магнитное поле, величину которого изменяют и по изменению теплового потока от образца судят о составе хемосорбированного слоя.Способ позволяет проводить исследования винтервале температур 87-1000 О К,Способ поясняется на следующем примере.Помещенный в вакуумную камеру образец. в виде напыленного на поверхности слюды слоязолота с хемосорбированным на нем газом СОнагревают током 0,1 А, При этом вакуумную камеру заполняют газом, например азотом, до давпения 10- мм рт,ст.Кроме этого к напускаемому газу предъявля.ется следующее требование: на поверхности исследуемого...
Способ изготовления фейерверочных составов из бертолетовой соли и алюминия
Номер патента: 9866
Опубликовано: 29.06.1929
Автор: Гольбрейх
МПК: C06B 21/00, C06B 33/06, F42B 4/04
Метки: алюминия, бертолетовой, соли, составов, фейерверочных
...ка-лием; Ж входит в виде пыли, ХС 10 а же в виде не совсем истертого порошка, Составные части слегка перемешиваются,нонн в каком случае не должны образовать тесную смесь. Для удобства дозировки состава за основу берется смесь, состоящая из 100 частей КОО, и 50 частей А 1, и к этой смеси прибавляется еще А, в количестве, требуемом для получения данной силы состава. Так для сильного состава нужно прибавить столько весовых частей А 1, сколько милиметров в диаметре патрона; для среднего состава прибавление алюминия к основной смеси увеличивается втрое против предыдущего и, наконец, для получения слабого состава к основной смеси прибавляется упятеренное против первого количества АЛ. Слабый состав нужно употреблять для фигур,...
Способ отделения железа из растворов сульфата алюминия и железа
Номер патента: 32489
Опубликовано: 31.10.1933
Авторы: Глаголев, Гусев, Стеше
МПК: C01F 7/74, C01G 49/00, C25B 1/00
Метки: алюминия, железа, отделения, растворов, сульфата
...а можно заменить ее железо-ртутной амальгамой с 0,5% железа, какая обычно и получается после первых употреблений ртути. тно в электролизе пература для элек лиз Эксперт и. Я. ГреваовРедактор Ю. Ы Герман(169) 973-. 1 ОСО и. печ, труд Ленпрсивечатьсо Экстрагируя се зем, содержащий с чают смесь сульфа разделение котор лучением квасцов ским путем,Практика этих казала, что наибо мый способ очист квасцы, в случае с продукте железа скольких перекри к большим потер Предлагаемый леза, не связаннылов, однако, поко осуществляерез аммонийные ания в исходном 4%, требует неаций, что ведет миния.б отделения жес какими требоюГ Оказалось, что выход по току особенно хорош, когда применяют не чистую ртуть, а указанной крепости амальгаму, С другой...
Способ эпитаксиального наращивания слоев арсенида галлия алюминия
Номер патента: 1127466
Опубликовано: 20.06.2000
Автор: Болховитянов
МПК: H01L 21/208
Метки: алюминия, арсенида, галлия, наращивания, слоев, эпитаксиального
Способ эпитаксиального наращивания слоев арсенида галлия-алюминия на подложках бинарного соединения типа AIII - BV из жидкой фазы алюминий-галлий-мышьяк, содержащей 3 - 7 ат.% сурьмы, отличающийся тем, что, с целью улучшения кристаллического совершенства слоев арсенида галлия-алюминия на подложках фосфида галлия, поверхность подложек предварительно приводят в контакт на 5 - 10 мин с насыщенной жидкой фазой индий-сурьма при температуре 723 - 798 К.
Способ получения нитрида железа состава
Номер патента: 1011507
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Иофис, Котрушева, Флидлидер, Харченко
МПК: C01B 21/06
Метки: железа, нитрида, состава
...представляет собой реакционную диффузию аммиака с образованием нитридной фазы, скорость азотирования с одной стороны лимитируется скоростью протекания реакцииВГе+2 МН2 ГЕ,М+ЗН 2с другой стороны, диффузионной пере" дачей аммиака через слой уже образовавшегося нитрида к нижним слоям порошка, а .также внутрь частиц по- . рошка,Скорость диффузионной передаци аммиака определяется размером частиц и их пористостью.При азотировании мелкодисперсного порошка металлического железа происходит сильное спекание продукта реакции, что приводит к неполному азотированию нижних слоев порошка и загрязнению целевого продукта жеЛезом. Кроме того, хранение мелкодисперсного порошка металлического железа тре-. бует специальных мер, предохраняющих его от...
Предыдущий патент: Паста для борирования стальныхдеталей
Следующий патент: Способ обработки деталей измагнитномягких сплавов
Случайный патент: Способ определения предела прочности пустотелых керамических камней