Способ изготовления листов из алюминиевого сплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1594 С 2 4 АНИЕ ИЗОБРЕТ АТЕНТУ Кондесьон н 1 ю(57) Изобретелистов из алю ЛИСТОВ ИЗ ГОТОВЛСПЛАВА получениялава для е касаетс ниевого с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(72) Франсуа-Режи Буте осьете де Кондесьонньюм) (РК)3 (088,8)ША Ф 411 17 21, кл . 148 глубокой вытяжки сплава, в частностилистов, получаемых из полос путемлитья между валками. Целью изобретения является повышение качества. Способ предусматрцвает отливку сплавамежду валками для получения полосы,механическую очистку полосы щеткойс металлической или составной шетиной. Затем проводится термообработкана воздухе, Если полоса свернута врулон, то ее нагревают в течение 8 чда 500-520 С. В случае непрерывногопроизводства полосу после выхода излитейной машины и очистки нагреваютдо 600-620 С в течение 5 мин. Послетермообработки следует прокатка доконечной толщины 0,3 ьл, которая мо-жет сопровождаться промежуточным илиокончательным отжигом. Затем полосурежут на диски, из которых могут бытьполучены изделия путем штамповки ипоследующей вытяжки. 3 табл, 306484 250 55 Изобретение относится к получению изделий из алюминиевого сплава, пригодных к глубокой вытяжке, в частности к листам, получаемым путем литья между валками.Целью изобретения является повышение качества.В процессе получения изделий холодной штамповкой и последующей вытяжкой из листов из алюминиевых сплавов очень часто наблюдается защемление инструмента в металле, в ре. - зультате чего на изделиях появляются царапины, которые уменьшают прочность изделий, и в некоторых случаях наблюдается разрыв. Кроме того, дефекты на стенках изделий могут влиять на окраску и блеск поверхности.Эти дефекты связаны с состоянием поверхности заготовки. Для предотвращения этих явлений предложенный способ включает механическую очистку полосы и последующую термическую обработку на воздухе путем нагрева полосы до 600-620 С в течение 5 мин либо путем нагрева смотанной полосы до 520-550 С в течение 8 ч. Механическая очистка полосы осуществляется в непрерывном режиме и может выполнятьсяс помощью любого известного устройства, позволяющего удалить частицыс поверхности и толстый окисный слой,образовавшийся при литье, Такая очистка"может происходить при пропускеполосы с помощью вращающейся щетки сметаллической или составной (например, нейлон с карбидом вольфрама) щетиной. Очистка щеткой может осуществляться в направлении пропуска полосы при помощи неподвижной цилиндрической щетки, ширина которой несколько превышает ширину полось 1, а осьперпендикулярна этому направлению.Можно также использовать цилиндрическую щетку небольшой длины с осью, параллельной направлению пропуска полосы с поперечным поступательнымдвижением так, чтобы она равномерноочищала всю ширину полосы с некоторым наслоением при каждом перемещении туда и обратно,Скорость вращения щеток регулируется так, чтобы оголить поверхность алюминия,Для очистки поверхности можно также использовать струю газа под давлением от переносного агрегата. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Очистка щеткой может осуществляться непосредственно на выходе разливочной машины, где температура не превышает 400 С и металл к щетке неоприклеивается. Очистку также можно осуществить после одного прохода прс катки при достижении полосой толщины примерно 2,7 мм,Очистку можно проводить как с одной, так и с другой стороны полосы в зависимости от назначения изделия. В случае очистки полосы для изготовления банок очищают ту сторону, которая будет внешней стороной банки.После этой обработки посредством термической обработки в воздухе, на поверхности полосы формируется структура, при которой в процессе штамповки изделий из полосы нет заклинивания штампа в металле, разрывов и царапин. Термическая обработка на воздухе может гроводиться после смотки полосы в рулон на выходе из литейной машины, В этом случае нагрев проводится до 520-550 С в течение 4-8 ч. Нагрев до меньшей температуры и в течение меньшего времени приводит к ухудшению антизадирных свойств при вытяжке, а нагрев до более высоких температур - к неравномерностям окраски и блеска, что ведет к выбраковке изделий, в частности консервных банок. Может также проводиться термо - обработка несмотаь.ной полосы. В этом случае термообработка проводится на выходе из литейной машины непосредственно сразу же за очисткой, В этих ус - ловиях продолжительность нагрева 1 - 10 мин. В случае применения печей с очень длинным пролетом температура составляет 600-620 С, Термообработка может осуществляться в электрической печи, можно также использовать пламенную печь или печь с контролируемой атмосферой. Термообработка оптимизируется в зависимости от типа печи, ее более нли менее влажной атмосферы, от содержания марганца и магния в сплаве. Чем больше содержание магния, тем меньше должно быть время обработки и ниже температура. После термообработки полоса прокатывается до толщины 0,34 мм, Прокатка может сопровождаться операциями промежуточного или окончательного отжигов,П р и м е р 1. Алюминиевый сплав типа 3004, содержащий, 7.: кремнийТаблица Характеристика изде- лий Способ 1 11 111 Количество коробокбеэ эадиров 10000 10000 Максимальное количество коробок, которое можно изготовитьбеэ разрыва 20,10000 10000 Количество задировнасм вмоментЯ 80 с 2 63 разрыва 3 13064 0,2; железо 0,4; мар.-анец 1,01; магний 1,03; медь 0,09, отливают в вальцах в виде полосы толщиной 7 мм и обрабатывают известным способом (1), предложенным способом с очисткой не 5 посредственно на выходе из литейной машины и последующим нагревом полосы в течение 5 мин при 605 ОС (11) и предлагаемым способом, при котором после выхода иэ литейной машины поло су прокатывают до 2,7 мм, очищают, сматывают в рулон и термообрабатывают при 540 С в течение 8 ч (111),Каждую из полученных таким образом полос прокатывают до толщины .15 0,34 мм, затем разрезают, штампуют и вытягивают в три захода для получения коробок диаметром 63 мм и толщиной 0,11 мм.Результаты приведены в табл.1, 20Сравнительные данные для всех граничных значений предлагаемых параметров способа представлены в табл,2,.П р и м е р 2. Из сплава на основе алюминия, содержащего, 7: железо 0,8; 25 кремний 1,2; хром 0,15; титан 0,02, изготавливают полосу предлагаемым способом. Термообработку полосы проо водят в рулоне путем нагрева до 520 С в течение 8 ч. После прокатки на 30 .окончательный размер (0,34 мм) полосы преобразованы в коробки диаметром 66 мм и толщиной стенок 0,11 мм пу-. тем штамповки в два прохода и прокатф ки в три прохода. 35П р и м е р 3. В соответствии с примером 2 получены полоса и изделие из сплава на основе алюминия, содер 84 4жащего, 7: железо 0,3; кремний 0,95; магний 1, 1 О; марганец 1,95; титан 0,02. Термообработку полосы проводят путем нагрева до 1 О С.в течение 5 мин.Характеристика иэделий, полученных при обработке согласно примерам 2 и 3, приведена в табл.З. Как следует из табл.З предложенный способ позволяет улучшить внешний вид изделий, а также уменьшить процент бракованных при штамповке и вытяжке изделий. Формула изобретения 1. Способ изготовления листов из алюминиевого сплава, пригодных к вытяжке, включающий отливку сплава между валками с получением полосы, термическую обработку, холодную прокатку в несколько проходов до толщины 0,34 мм, отжиг, резку полосы на диски с последующей глубокой вытяжкой, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с целью повышения качества, после выхода полосы из валков проводят механическую очистку полосы, а термообработку проводят на воздухе путемо ,нагрева полосы до 600-620 С в течение 5 мин либо путем нагрева смотаноной полосы до 520-550 С в течение 8 ч.2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механическую очистку осуществляют посредством щетки с металлической или составной щетиной.6Таблица 2 306484,: Характеристика изготовленных изделий Способ Количество коробок с задирами мент, разрыва 26 из 100 5 из 100 Известный 1 иэ 9500 600 1 из 10000 42 605 1 иэ 9800 620 520 540 550 Таблица 3 Способ изготовления из- делий Характеристика изделий Колич битых Количество коробок с задими Из сплава по пример з 100 2 из 100 звестнь предлагаемь(520 С, 8 из 100 1 из 1000 Из сплава по прим 1 иэ 5 из 100 известный предлагаемый (610 С, 5 мин) з 10000 43 из 1000 1ВНИИПИ Заказ 1469/58 Тираж 605 . ПодписноеПроизв,-по р. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Предлагаемый с выдержкой в течение 5 минпри температуре, С Предлагаемый с выдержкой в течение8 ч при температуре,1 иэ 9500 1 из 10000 1 из 9800 1 из 9000 1 из .10000 1 из 9800 Количество раз- Количество битых коробок задиров на 1 см в мо 2