Способ изготовления лакированной ленты из низколегированных алюминиевых сплавов

СООЗ СОВЕТСКИХООЕМЮаескиРЕСПУБЛИК 119) 01) ЗШ С 22 Г 1/04 РЕТЕНИЯ нико и цве икато чное 1971,вов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ТОРСКОМ,ФСВИД(71) Кировский завод обработных металлов(56) 1. Производство полуфабиз алюминиевых сплавов. Спраруководство. М., "Металлургис. 464-468.2. "Технология легких спл1975, У 1 О, с. 45-51.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАКИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХАЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий горячую прокатку слитков, холодную прокатку, отжиг, подготовку поверхности,лакирование и последующую сушкуео т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности лакированной ленты, отжиг проводят после горячей прокатки при 515-580 С со скоростью охлаждения О, 1-10 град/мин.Как видно иэ таблицы, предлагаемыйспособ обеспечивает получение стабильных высоких прочностных свойств лакированной ленты по сравнению с известным способом за счет повышения температурного интервала при рекристаллизации сплава на 35-40 С. Поэтому сушка лакированной ленты, проходящая при 380-390 С не обеспечивает рекристаллизации сплава и сохраняет в готовом материале высокие прочностные свойства. 1 1118Изобретение относится к металлургии, в частности к производству лакированной ленты из алюминиевыхсплавов для консервной тары, и можетбыть использок 1 но на заводах по5обработке цветных металлов.Известен способ производства лакированной.ленты из алюминиевыхсплавов, включающий литье слитков,их горячую и холодную. прокатку, окончательный отжиг, лакирование и сушку 11.Однако данный способ не обеспечивает однородных механических свойствпо длине ленты, что снижает качестволакированной ленты.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения лент изалюминиевых сплавов для консервнойтары, включающий получение слитков,их горячую прокатку до толщины 5-бмм,холодную прокатку с промежуточнымотжигом при 300-400 С, подготовкуповерхности и лакирование с последующей сушкой 23.25Недостатком известного способаявляется невозможность для большинства используемых лаков достижения сочетания требуемых механических свойствленты с качеством ее лакового покры(тия.Интервал рекристаллизации малолегированных сплавов алюминия весьмаузок. Это приводит к необходимости для получения ленты в полутвердом35состоянии строго регламентировать тем.пературно-скоростные параметры отжига. Между тем для производства алюминиевой консервной тары используются ленты из сплавов АИ 2, АМ в состоянии час 40 тичной нагартовки.Для достижения хорошего качества лакового покрытия температура его сушки должна превьппать температуру полимеризации. Многие современные лаки имеют для определенного времени45 выдержки температуру полимеризации более высокую, чем температура начала и конца рекристаллизации ленты. Например, широко используемый для лакирования алюминиевой консервной тары50 лак ЭП 51-18 требует для сушки температуру не менее 370 С при времени выдержки в печи струйного нагрева 40 с. В этом случае получение полутвердой ленты с хорошим качеством лако ,вого слоя становится невозможным; при данном режиме отжига лента становится мягкой. 711 2Цель изобретения - повышение прочности лакированной ленты.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему горячую прокатку слитков, холодную прокатку, отжиг, подготовку поверхности, лакирование и последующуюсушку, отжиг проводят после горячейпрокатки при 515-585 С со скоростьюохлаждения 0,1-10 град/мин.Проведение отжига после горячейпрокатки при 515-585 С со скоростьюохлаждения 0,1-10 град/мин позволяетповысить температуру конца рекристаллизации ленты, что повьппает прочностные свойства лакированной ленты эасчет того, что температура сушкистановится ниже температуры отжига.П р и м е р. Горячекатаные полосытолщиной 6,0 мм нз сплава АМГ 2 отжигали при 515-580 С. После выдержкив течение 5 ч полосы охлаждали соскоростью О, 1-10,0 град/мин.Затем полученную ленту прокатывали вхолодную до толщины 0,3 мм состепенью деформации 953, после чегопроводили отжиг, имитирующий сушку ленты после лакирования, при 390 С в течении 90 с.1В таблице представлены режимные обработки ленты предлагаемым способом и прочностные свойства ленты после окончательного отжига (сушки лакированной ленты) в сравнении со свойствами ленты, полученной по известному способу,Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа обусловлена тем, что он позволяет получать ленту для консервной тары из малолегированньп алюминиевых сплавов с высокими прочностными свойствами, что в значительной мере расширяет область ее применения.1118711 Способ обработки Предел прочности при растяжении лакированной ленты6 , кгс/ям при скорости охлаждения, град/минзУ 11,0 . 10,0 0,1 Предлагаемый 580 Известный,350-450 Составитель А. Зенцов РедактоР В. КовтУнТехРед Т.Убинчак КоРРектоР А. ЗимокосовЗаказ 7379/21 Тираж 602 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5