Способ восстановления деталей

Номер патента: 1039929

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Бухарова, Гужва, Данилкина, Калинина, Круглова, Магдеев, Майзель, Марьяновский, Ненашев, Петрухина

МПК: C04B 43/02

Метки: звукоизоляционных, теплои

...минеральной ваты с отходами производства плитАкмигран", предварительно смешаннымис водой, перемешивание полученной сме50си со связующим, формование смеси поддавлением, послецуюшую сушку и резку наплиты, перед смешиванием гранулированной ваты с отходами проиэвоцства плитАкмигран последние гранулируют перемешиванием с водой в соотношении 1:0,8-1:0,5 в течение 2-5 мин,а смешивание гранулированной минеральной ваты с гранулированными отходамипроизвоцства произвоцят при соотношении 1:1,3-1:06.П,р и м е р 1 . Отходы производствазвукопоглошаюших плитАкмигран",в том числе пылевидные, перемешивают сводой в соотношении отходы: вода - 1,0;0,5, Этим обеспечивается гранулирование отходов, причем при длительностиперемешивания в течение 2 мин,...

Номер патента: 1331849

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ашмарин, Варламов, Воропаева, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 18/04

Метки: гранулирования, порошкообразных

...16-207 20 осуществляют пРи вращении элементов смесителя со скоростью 2- 15 м/с.П р и м е р, Для грануляции используют порошкообразный материал из отходов флотационного обогащения 25 углей, Для приготовления водного раствора пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17, используют пластификатор марки НФ. Порошок увлажняют 30 до 16-207. водным раствором.в лопастном смесителе 800 мм при скорости вращения элементов смесителя 2- 15 м/с в течение 70-120 с до получения гранул требуемых размеров (1- 12 мм), которые затем применяют для . обжига при получении легких заполнителей. Концентрация водного раствора пластификатора НФ для увлажнения порошка, 7 Скорость вращения элементов смесителя9 800 мм, м/с Число...

Номер патента: 1652359

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Аксенов, Дорохов, Иванцивский, Мережко, Птицын, Чесов

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, нагревом, твч

...профиля относительноикдуктора 10 мм/с. При импульсном режиме нагрева удельная мощность составляла10 кВт/см, а скооость перемещения повергхности - 25 мм/с. 20Повышение удельной мощности при импульсном режиме нагрева возможно из-закратковременности процесса,Икдуктор выполнен из медной трубкидиаметром 6 мм в виде петли шириной 18 25мм с активным проводом прямоугольнОгосечения длиной 50 мм и шириной 6 мм иоснащен Н-образным магнитопроаодом, изготовленным из феррита марки М 2000 НМ,Активный провод индуктора развернут под 30углом 300 к плоскости, перпендикулярнойнаправлению движения,Исходя из режимов обработки и размеров активного провода индуктора, частотаследования импульсов при импульсном режиме кагрева составляла1Ь - аЧ сов р д1- 3,2...

Номер патента: 85969

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Малый, Молотков, Семененко

МПК: C21D 1/06, C21D 9/38

Метки: валков, закалку, кольцевая, нагрева, печь, поверхностного, прокатных

...в печь компрессорный воздух. Нижний кожух приваривают к стойкам Б жесткой металлической конструкции.Рабочую часть валка устанавливают в печи, обкладывая кругом коксиком. Во время нагрева валок вращается от двигателя через привод- редуктор, и коксик образует раскаленное кольцо около поверхности боч. ки. Нагрев до 1000 осуществляется за 20 - 30 мин, и глубина закален. ного слоя достигает 15 - 20 мм.Для охлаждения или закалки поверхностных слоев бочки валка со ответственно подаются по одним и тем же трубопроводам поочередно вода или воздух, Подачу воздуха регулируют вентилями. Температура контролируется через два смотровых окна 6 при помощи пирометра, после того как выгорит коксик в верхней части печи и обнажится нагретая поверхность...

Номер патента: 460310

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Белкин, Венжега, Маневич

МПК: C21D 9/24

Метки: дисковых, закалки, зубьев, пил

...превышает половину высоты зуба.Описываомый способ вклочает контактияй пагрев одцовремоццо двумя электродами противоположных торцов ца участках це менее половины высоты зуба и последующее охлаждение ца воздухе; возможность регулирования площади контакта электродов с торцами зубьев позволяет получить любую глубину закаленного слоя, что исключает цеобходимость повторной закалки после переточжи,ил, роие, ия Краматор- Куйбыше- маятнпко- диаметтой зуба ает По предложенному способу ца ском металлургическом заводе изи ва была проведена закалка дисков вых пил горячей резки из стали 65 ром 1105 мм, толщиной 5 мм, с выс 2, 10,5 мм. 1-1 агрев под закалку производили прппомощи малогабаритных(лещей для точечной свароеи типа К, время нагрева 3...