Способ обработки дисперсионно-твердеющих элинваров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1087562
Авторы: Бизина, Копылов, Никонорова, Сегаль, Струг
Текст
.ЯО 10875 22 Г 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ДИС вк лоднРСчаю гал и ч а эи лью.олодн о ст тжиг овыше ружинныеургия",о" тельство ССС1/10, 1979. о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОННО-ТВЕРДЕЮПЯК ЭЛИНВАРО щий закалку, старение, х деформацию и отжиг, о т л щ и й с я тем, что, с ц ния предела упругости, х деформацию осуществляют нью деФормации 684 13, а водят при 650-730 оС,1087562 Температура отжига, С Способ Степеньхолодной ПределпрочностикгсЪм Пределтеку-чести2кгс/мм Предеп Твердость,НКС. Температурныйкоэффициент чисупругъс ум деФормации, % 101 а/С Предлагаемый 6 63 137125 4 0 730 122 113 39 Известный 100 600 ШИ Зажав. 2588/24 Тираж 603 Подписное атаит, г.Ужгород, ул Проектная, 4 изобретение относится к областиметаллургии, в частности к способамобработки высоконикелевых дисперсионно-твердеющих элинваров типа45 НХТ, используемых для изготовления деталей типа пружин, упругихподвесов сложной конфигурации ит.д., упругих чувствительных элементов точных измерительных приборов.Известен способ термообработкиэтих сплавов, заключающийся в закалке и старении 1 .Однако этот способ обработкине обеспечивает достаточно высокихупругопрочностных свойств элинварныхсплавов, которые определяют стабильность параметров упругих чувствительных элементов,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки, заключающийся. в том, что после закалки и старения проводят пластическую деформацию со степенью обжатия 1-37 и отжиг при 300-600 С 1,23, 5Недостатком известного способаобработки дисперсионно-твердеющихэлинваров является получение низкихзначений предела упругости.Целью изобретения является повы- ЗОшение предела упругости,Цель достигается тем, что согласно способу обработки, дисйерсионнотвердеющих элинваров, включающемузакалку, старение, холодную деформа- З 5 цию и отжиг, холодную деформацию осуществляют со степенью деформации 681170, а отжиг проводят при. 650 - 730 оС.Деформацию проводят методом простого сдвига, что позволяет сохранить размеры заготовки без измерения. В результате холодной пластической деформации с обжатием 68+17происходит значительное повьпдениепредела упругости, а температурныйкоэффициент. чистоты смещается в область отрицательных значений.Последующий отжиг при 650-730 Соуменьшает отрицательные значениятемпературного коэффициента чистоты,при этом сохраняются высокие упругиехарактеристики,Физико-механические свойства сплава 45 ИХТ, обработанного по предлагаемому и известному способам, приведены и таблице, Перед холоднойдеформацией и старением образцы подвергались закалке с 95010 оС в воду и старению при 730+10 оС,Применение предлагаемого способадля обработки дисперсионно-твердеюпщх элинваров повьпдает на 20-307их предел упругости, что позволяетуменьпить сечение и вес упругихчувствительных элементов и тем самым повысить их чувствительностьи точность без утраты надежностии стабильности их параметров,
СмотретьЗаявка
3470401, 16.06.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3697
СТРУГ ЕФИМ МАРКОВИЧ, СЕГАЛ ВЛАДИМИР МИРОНОВИЧ, НИКОНОРОВА АННА ИВАНОВНА, БИЗИНА НИНА ИГНАТЬЕВНА, КОПЫЛОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ
МПК / Метки
МПК: C22F 1/10
Метки: дисперсионно-твердеющих, элинваров
Опубликовано: 23.04.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1087562-sposob-obrabotki-dispersionno-tverdeyushhikh-ehlinvarov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки дисперсионно-твердеющих элинваров</a>
Способ термофиксации волоска из дисперсионно-твердеющих элинваров
Номер патента: 445019
Опубликовано: 30.09.1974
Автор: Варыпаев
МПК: G04B 17/06
Метки: волоска, дисперсионно-твердеющих, термофиксации, элинваров
...выдержкупродолжительностью 25-50 мин.Термообработку проводят в двухнагревательных устройствах, например, муфелъных печах. Контейнер сзаневоленными в шайбй волосками помещают в печь с температурой 800850 С, выдерживают 12-15 мин и пе 1 о реносят во вторую печь с температурой 600-650 С. После выдержки в печи в течение 25-5 С мин контейнерохлаждают на воздухе . Повышениемтемпературы нагрева до 800-850 оС на 15 первой стадии ускоряют процесс рекристаллизации деформированногосплава, полностью снимают внутренние напряжения и стабилизируют форму волоска.20 На втор 8 й стадии при температуре 600-650 С протекает дисперсионное твердение. В результате этого сплав приобретает высокую добротность, стабильную частоту колебаний и хорошие...
Дисперсионно-твердеющий элинвар
Номер патента: 503934
Опубликовано: 25.02.1976
МПК: C22C 38/04
Метки: дисперсионно-твердеющий, элинвар
...при разрыве 50-60 кг/мм предел текучести 10-12 кг/мм 2, температурный коэффициент модуля упругости (292 минус 11,4)105 грвдОднако известный сплав не обладает стабильной аустенитной структурой. В процессе холодной пластичной деформации (прокатки, волочения, штамповки) частично происходит 1-е Я превращение, которое пиквиди.; - "Предложенный дисперсионно-твеэлинвар отпичается от известного;с целью повышения механических собеспечения ствбипьности термоукоэффициента, он дополнительно содванадий, вольфрам и углерод вмес,при,бпедуюшем соотношении компонвес,%: формации с обжатием 20% и последующего отпуска при 700-800 С: предел прочности при Разрыве 115-128 кг/мм, предеп2503034 Составитель Г, ДудикРедактор Т. Фадеева ТехредМ, Левицкая...
Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих элинваров
Номер патента: 768833
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Горелова, Никонорова, Соболева, Струг
МПК: C21D 1/78
Метки: дисперсионно-твердеющих, термической, элинваров
...вакалки приводят к сильному росту зерна, но слабо устраняют неоднородность Увеличение времени выдержки при температуре закалкц также не дает положительного эффекта. Зерно растет, а неоднородность не устраняется.Наиболее близким,кизобретению по техвической сущностя и достйгаемому эффекту, является способ термической обра ботки дисперсионнотвердеющих элинваров, заключающийся в закалке с 910 - 950 С и старении при 600 в 7 С в течение 4 часов 23.Этот способ также не позволяет устра. нить химическую и структурную неоднород. ность.Целью изоб я является повышенве химической и урной неоднородности дисперсионнотв щих элинваров.,ъ .Составитель Т, ПлатицинаРедактор Е. БратчиковаТехред И. Пенчко .Корректор И. ОсиновскаиЗаказ 1287/297Изд.481 Тираж...
Телескопическая стрела подъемнотранспортной и землеройной машины
Номер патента: 604807
Опубликовано: 30.04.1978
Авторы: Агароник, Зайцев, Мошкарев, Овечкин, Ряхин, Сидякин, Смоляницкий
МПК: B66C 23/64
Метки: землеройной, подъемнотранспортной, стрела, телескопическая
...стрелой и т. п.11 ри незначительном нагружении стрелыопорные пластины 10, установленные с зазором 15, не работают. Этим дости; га ется их долговечность при допустимом604807 15 7Составители М, Лоскалец Техред Л. Гладкова Редактор Т. Горичева Корректоры: Л, Орлова и И. Позниковская Заказ 518/1 Изд.393 Тираж 1047 Подписиос Типография, ир. Сапунова, 2 уровне повышения контактных и местных напряжений в подвижной секции 2. В этом же случае засчет исключения трения сколыкснцл по опорной поверхности пластины 10 уменьшается усилие выдвижения-втягивания на гидроцилиндре 3 с уменьшением длительности цикла, т, е. с увеличением производительности машины, которая также возрастает при облегченной стреле и при увеличении долговечности...
Установка для укладки провода в бухту
Номер патента: 1065944
Опубликовано: 07.01.1984
Автор: Свердлов
МПК: H02G 1/18
Метки: бухту, провода, укладки
...деформации провода приобразовании бухты.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для укладкипровода в бухту, содержацей направ"ляющее устройство и аривод,включаю-щий по крайней мере один валок, привод снабжен дополнительныьвл валками,расположенными по окружности укладкипровода в бухту, н прижимными роликами, установленными около валковнаправляющее устройство выполненов виде двухвиткового винтового цилиндрического элемента с желобомдля провода между его витками, установленного на валках привода.На Фиг. 1 изображена установкадля укладки провода в бухту; наФиг. 2 - то же, вид сверху; наФиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 1; наФиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1,Установка содержит станину 1 свертикальной частью 2 (фиг. 1, 2),в которой...
Предыдущий патент: Модифицирующая смесь
Следующий патент: Способ получения алитированных изделий из углеродистых сталей
Случайный патент: Почвообрабатывающее орудие