Способ обработки прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов

)4 С 22 Р 1 С 21 0 1/ ЛИСАН ИЗОБРЕ ТЕНИ Н АВТОРСК ЕТЕЛЬСТВ(54)(57) СПОСОБИЗ ДИСПЕРСИОННтипа элинвар пуния и.отпуска,с я тем, что,качества получаотпусКом пруткино-вйнтовой проотносительноймации; составл ОБРАБОТКИ ПРУТКОВО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ тем холодного волочео тличающий-. с целью повышения емых изделий, передподвергают поперечкатке со степенью пластической дефорякицеи 0,34 1,673. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности и Центральный научно-исследовательский институт чернойметаллургии им.И.П.Вардина11773 10 Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термомеханической обработки дисперсионнотвердеющих элинваров, применяемыхпри изготовлении резонаторов электромеханических фильтров,Цель изобретения - повышениекачества получаемых изделий путемувеличения добротности прутков пообъему.Введение поперечно-винтовой прокатки изменяет текстуру сплава внаправлении, благоприятном для интенсификации процесса дисперсионноготвердения при отпуске. 15Проведенные исследования текстурыпрутков, изготовленных различнымиспособами, на рентгеновском автоматическом текстурдифрактометре показьпзают, что прутки, полученные20из проволоки ручной правкой, имеютпреобладающую ориентировку (111 (до55 ), после отпуска (111 ) и (112(до 47 ),При правке проволоки с помощьюзнакопеременных изгибов во вращающейся рамке текстура имеет преимущественную ориентировку ( 100(до49 ), в направлении которой ослаблецы процессы дисперсионного твердеция при отпуске,После винтовой прокатки в пруткахпреобладает текстура с ориентировкой(111и (112) (до 60 ), котораяпосле отпуска способствует получению З 5ориентировки ( 110 , в направлениикоторой процесс дисперсионного твердения идет наиболее интенсивно, чтоприводит к упрочнению сплава иувеличению его добротности в 1,5-2 40раза,Пределы угла поворота осей валков относительно оси прутка определяют исходя из конструктивнбй особенности косовалковой машины и эффек тиннссти использования винтовой прокатки. При угле поворота в 5 станоовится заметным влияние винтовой прок;.тки на изменение добротности. Максимальное увеличение добротности 5 Одостигнато при угле поворота валков10-24 , Дальнейшее увеличение углаповорота осей валков снижает, эффективность винтовой прокатки и приугле свыше 40 винтовая прокатка 55оне приводит к повышению добротности,Изготовляют опытные партии прут-ков из сплава 44 НХМТ. 82 2После умягчающей термообработки(закалка) катанку 8 м протягиваютна волочильном стане на размер 7 мм,а затем часть проволоки протягиваютна этом же стане на размер б мм, адругая часть протянута на калибровочном стане в нитку с нарезкой напрутки .длиной до 4 м. После этогопрутки подвергают винтовой прокаткена косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращения прутка под углами 10-18После высокотемпературного отпускапрутки, полученные предлагаемым способом, имеют добротность свыше3 .10 з и прочность 145-155 кгс/мм.Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до20 "10 и прочность до 130-.145 кгс/см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейся рамкой -добротность не менее 8 10,Применение сплава 44 НХМТ в прутках с добротностью свыше 30 10 Зпозволяет потребителю отказаться отпроволоки Ф = 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков сиспользованием токарных автоматов итем самым повысить производительностьтруда и обеспечить экономическийэффект до 12,5 тыс.руб, на каждойтонне прутков,С целью определения предельныхстепеней деформации прутков диаметром 6,0 мм при поперечно-винтовойпрокатке на косовалковой машине изготовляют несколько опытных партий холоднотянутых прутков из дисперсионнотвердеющего сплава 44 НХМТ следующегохимического состава, %: С 4 0,05;Бх 0,1-0,4 Мп 0,2-0,4; Ид 44,045,0; Сг 4,1-5,0; Тх 2,6-3,2;А 1 0,5-1,0; Мо 0,1-0,3; Б (0,02;Р0,02; Ре - остальное,Горячекатаную сталь (катанка)диаметром 8,5 мм в мотках после термообработки (нагрев 1050 С, охлаждение - вода) подвергают травлениюи известкованию, Затем катанку протягивают на волочильном стане надиаметр 7;0 мм, Последующая протяжка на готовый размер 6,0 мм осуществляется на калибровочьой поточнойлинии с порезкой на прутки длинойдо 4 м,Суммарная относительная деформация горячекатаной стали составляетпри этом 50 .Тираж 583 Заказ 5474/27 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На этой же линии осуществляют правку прутков на косовалковой машине методом поперечно-винтовой прокатки с относительной пластической деформацией прутков от 0,3 до 1,673.Для изучения влияния поперечновинтовой прокатки на текстуру и свойства прутков отбирают прутки до и после косовалковой правильной машины.От готовых прутков отбирают образцы, которые подвергают отпуску по режиму: нагрев до температуры 600- 640 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе, а затем на этих образцах определяют добротность и прочность.В зависимости от относительной степени пластической деформации прутков при поперечно-винтовой прокатке добротность в прутках увеличивается на 550-12500 ед.Минимальная относительная деформация, которую возможно достичь на существующем оборудовании, состав 77382 4ляет 0,34 , а добротность .при этомувеличилась на 550-6000 ед., амаксимальная относительная деформация - 1,677, добротность в этомслучае увеличилась на 8100-9000 ед.Максимальное увеличение добротностидостигнуто при относительной деформации 1,0-1,352.Дальнейшее увеличение деформации1 О при поперечно-винтовой прокаткенецелесообразно, поскольку оно приводит к снижению добротности в прут-кахПри сравнении предела прочности15 на проволоке и прутках установлено,что дополнительная поперечно-винтовая прокатка вызывает дополнительныйнаклеп металла и увеличение прочности прутков до 15 кгс/мм в зависи 20 мости от степени деформации,Изобретение по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение качества получаемых изделий.