Способ наплавки деталей медными сплавами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Р 1/О 3 К 9/04,ОП ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ 5 и ский ей у озые ано М,;О с,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИД Г 21) 4046432/31-27(56) Миличенко С,Л., Быковский О,Г.,Гамов Н,С Ершов А,А., Ценципер Б,М,Ремонт питателей установок непрерывной варки целлюлозы. - Бумажная промьппленность, 1972, У 1 О, с. 17-19,Миличенко С,Л Матвейшин Е,Н,Износостойкость наплавленных медныхсплавов при коррозионно-механическихвоздействиях шелочной среды. " Автоматическая сварка, 1970, У 3, с, 6265,Миличенко С,Л., Быко емонт наплавкой: питателепрерывной варки целлюлесная промьнпленность,СОБ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МЕ СПЛАВАМИ(57) Изобретение относится к областисварки, в частности к восстановлениюизношенных поверхностей деталей сплавами на медной основе методами наплавки, и может найти применение вразличных отраслях машиностроения,Целью изобретения является повышениеизносостойкости наплавленной поверхности, Для этого наплавленный слойподвергают термообработке с нагревомдо 500-550 С в течение 2-5 ч, Затемохлаждают вместе с печью, Износостой"кость наплавленного металла возрастает в 1,5-2 раза по сравнению с нетермообработанными, 1 табл, 1 13232Изобретение относится к сварочному производству, а именно к восстановлению изношенных поверхностей деталей сплавами на медной основе методами наплавки, и может найти применение в химической, энергетической,целлюлозно-бумажной и других отраслях машиностроения,Цель изобретения - повышение износостойкости наплавленной поверхности. 10Технология способа состоит в том,что производят механизированную наплавку в защитных газах изношеннойповерхности детали сварочной проволокой типа, БрАН 14-3, наплавленный 15металл подвергают термической обработке по режиму: Т = 500-550 С,2-5 ч, а затем охлаждают с печью.ФИсследования показали, что износостойкость наплавленного металлапри увеличении температуры термичес -кой обработки более 550 С и при понижении менее 500 С резко ухудшается(время выдержки 2-5 ч), При Т = 500- 25550 С износостойкость также уменьшается при увеличении времени выдержкисвыше 5 ч и при уменьшении выдержкименее 2 ч (таблица).Таким образом, изобретение поэволяет повысить износостойкость восстановленных рабочих поверхностейдеталей в 1,5-2 раза,П р и м е р, Наплавку производиликОмпОзитнОЙ проволокОЙ ф 27 ммизго 35товленной по известной методике, Приэтом использовались исходные составляющие следующих размеров, мм; меднаялента М 1 (ГОСТ 1173-77) 0,3 10, проволоки (составляющие сердечника) АД0(ГОСТ 14838-69) ф 11 НП(ГОСТ 217975) 4 0,4. Расчетный состав проволоки, %: А 1 14,3; М 1 3,6; Сц остальное,Наплавку производили в два слояна пластины из стали Ст. 3 размером 45150 70 12 мм переоборудованным длясварки в защитных газах тракторомТСв аргоне марки А (ГОСТ 1015779) при (1 д = 0,26 л/с, Питание сварочной дуги осуществляли от ВС, 50полярность обратная, Режим наплавки:- 4-268 1,сь = 260-280 А; Ч0,007 м/с, вылет электрода 25 мм,Наплавку каждого последующего валика производили после охлаждения 55предыдущего до 70 С,Из наплавок вырезали образцы размером 30 Х 70 мм которые затем подвергали термообработке в электрической печи в атмосфере воздуха, Температуру нагрева образцов изменяли в пределах от 350 до 950 С, а время выдержки - от 0,5 до 7 ч, Температуру нагрева варьировали через 50 С, времяовыдержки - 0,5 ч, Испытания на износостойкость проводили на модернизированной машине ИИ,Скорость вращения круглого образца диаметром 50 мм составляла 1 об/с (линейная скорость 0,06 м/с). В процессе испытания неподвижный образец (исследуемый материал) размером 10 Х 10/15 мм с помощью специального устройства прижимали к подвижному в течение всего периода испытания.Изнашивание исследуемых образцов производили эксцентрично вращающимся роликом, что позволило смоделировать схему нагружения рабочей поверхности детали, а также значительно снизить требования к точности изготовления образцов и их установке, Кроме того при данной схеме испытания можно многократно использовать изнашивающийся ролик, так как уменьшение его размеров по диаметру при испытаниях практически не сказывалось на изменении величины контактных давлений.1Круглые образцы выполнены иэ стали 12 Х 18 Н 9, Для оценки иэносостойкости образцов принят способ по потерям массы образцов эа определенныйпромежуток времени испытания, Испытания проводили при Р = 6 кг (Р =226,6 10 кПа), а время испытания2 ч, Взвешивание образцов (исследуемых и роликов) производили дои после испытаний иа аналитических весахс точностью до 01 мг, При исследовании износостойкости испытывали.как правило, три образца и только приналичии разброса результатов более20% количество их увеличивалось допяти,Химический состав второго слоянаплавленного металла следующий, %:А 1 12,2-13,5; Б 3,0-3,6; Ре 4,2-5,3;Сц остальное,Анализ испытаний (таблица) показывает, что износостойкость металла,восстановленного по предлагаемомуспособу, значительно выше, чем по способу-прототипу. Изменение режима термической обработки ведет к ухудшению износостойкости,Данный режим термообработки позволяет получить наплавленную поверх81 иэ бронзоалюминиевых сплавов; о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью поВышения износостойкости наплавленной поверхности, после наплавки выполняют термическую обработкунаплавленного слоя с нагревом до Т= 500-550 С, выдержкой при этой температуре в течение с = 25 ч и охлаждением в печи,зателями,Режим термической Вид охлаждеобработки нияПотеря массыисследованныхобразцов, мг Способ восстановленияметалла Т, фС С, ч 160-180 Прототип 2-5 - Охлаждение с 175-195 печью 450 500 2-5 53-75 То же Предлагаемый 2-5. 530 550 600 2-5 500550 55-75 500550 58-65 500550 3,5 63-78 500550 185-205 500550 1 О Составитель Л,Назарова Корректор Л,Пилипенко Редактор М,Дылын Техред И.Попович Заказ 2907/15 Тираж 975 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул Проектная 4 3 13232ность с высокими износостойкими покаформула изобретенияСпособ наплавки деталей медными сплавами, преимущественно при восстановлении рабочих поверхностей изделий включающий наплавку в среде защитных газов сварочной проволокой10 65-78 72-90 178-195 190-202