Самоличенко

Номер патента: 836119

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Адамович, Белинская, Неижко, Самоличенко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровид-ным

...при осуществлении второго этапа модифицирования сфероидизирующими присадками, а также перного и второго этапов модифицирования графитизирующими присадками, могут содержать 0,1-3 магния, а приосуществлении первого и второго этапов модифицирования сфероидизирующнми присадками и первого этапа модифицирования графитизирующими присадками - 40-75 кремния.Сущность способа получения высокопрочного чугуна заключается в следующеме 45Процессы модифицирования сфероидизирующими и графитизирующими присад.ками разделены каждый на два этапа.Модифицирование сфероидизирующимиграфит прчсадками на первом этапепроводится магнием или,магнийсодер 50жащими лигатурами в количестве, позволяющем получить остаточное содержание магния в чугуне 0,03-0,07,а на...

Номер патента: 827556

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Адамович, Белинская, Гуревич, Неижко, Самоличенко, Тарасенко

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугунамагнием

...степень его усвоения. Для лриирытия магния от окисления достаточно получить на поверхности металла слои расплавленного шлака толщиной примерно 2 яя. Получение такого достаточно тонкопо слоя обеспечивается применением,небольшого количества флюса, так, например, для ковша емкостью 700 кг количество флюса составляет 0,9 - 1,0 кг.Для осуществления способа пригодны покровные флюсыприменяемые при плавке магниевых сплавов для предупреждения возгорания магния, Эти флюсы представляют собой в основном смеси хлористых солей магния,;натрия, калия, кальция и бария, Таким флюсом является, например, карналлит, состоящий из 40% МдС 1 ь 45% КС 1, до 8% КаС 1+СаС 1, до 1,2% МдО, остальное - лримеси.Температура плавления вышеназванных флюсов ниже...

Номер патента: 696064

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Адамович, Залетило, Карпенко, Науменко, Самоличенко

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, чугун

...подвергвюшихся воздействиюкоррозионных сред. Испытания показали,что предложенный чугун имеет более высокие показатели прочности, износостойкости и корроэионной стойкости,В табл. 1 приведены составы иэвестных и предложенного чугунов, в в табл. 2 данные испытаний ряда механическихсвойств. Образцы и отливки ддя испытанийполучали эвливкой чугуна с температурой1400-1430 С в сухие литейные формы,Поквзвтель иэносостойкости определяли квк отношение износа эталонного образца из нелегироввнного перлитного серогочугуна, полученного нв машине трения сосмвэкой, к износу испытуемых образцов,Скорость коррозии определяли квк скоростьпотери мвтеривлв 1 в г/см ч) при воздей 2ствии нв него 3%-ного рвстворв поввреноной соли с температурой 15-20 С и 3%ной...

Номер патента: 618441

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Клибус, Краля, Примеров, Самоличенко, Снежко, Хоружий, Черновол

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...введены бериллий и карбид торин. Бериллий коагулирует карбиды хрома, ванадия, титана, а также образует самос-.оятельиые карбиды, обладающие высокой твердостью и иенососгойкостыо, Нижний предел концентрации бериллия 0,3% обусловлен тем, что при меньшей его концентрации износостойкость существенно не изменяется. Верхний преавл Ф 0,6% ограничен тем, что при его превы шенин возрастает склонность данного чу гуна к транскра:таллизации, уменьшенао изотропности и снижени 30 пластичностифКарбид тория введен для измельчения верна, равномерного распределения твердых фаз в вязкой аустенито-мартенсиъной основе, обеспечения изотропиой структуры и повышения прочности чугуна Введение и сплав 1,1% карбида торна резко измельчает съруктурные...

Номер патента: 594178

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Карпенко, Карписонов, Самоличенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...дуго тропечи при температуре расплав 1520 С не превышает за 0,5 ч Повышается стабильность остато жания модификаторов в отливкахность получения белого чугуна в термическх узлах топстостенпых отливок.Способ модифицирования испытан на ков-ких чугунах, выплавляемых дуплекс-процессом вагранка - дуговая печь емкостью 55 тонн.П р и м е р. В дуговую электропечь после доводки химического состава чугуна и повышения температуры до 1500-1530 С вводят борсодержащий модификатор - 10% ферробор гО в количестве 0,035% от веса выплавляемого чугуна, Расплавленный металл через 22- 25 мин с температурой 1520-1530 С цз алектропечи выпускают в барабанный ковш емкостью 2,0 т, в котором производят модфи- ф цирование алюминием в количестве 0,014% от веса жидкого...

Номер патента: 582317

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Адамович, Карпенко, Карпов, Самоличенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...хиго состава, перегрев до 1570 в 16 Срование и модифицирование магнием5 выпуска в литейный ковш.Износостойкость чугуна определяеттом и нормализованном состоянии нструйных установках до 30 см при угки 30 - 90.о Относительная износостойкость о к изобретению по технидостигаемому результату кий чугун 2, содержа 2,5 - 3,00,3 - 0,64,5 - 8,512,0 - 18,00,1 - 0,3До 0,1Остальноечугуна являютсостойкость 7,8 -ся вли а дробс лах ата стног я изн еде Недостатком изведоста точная изнрочность.Наиболее близкимеской сущности ивляется износостойщий, вес. %:УглеродКремнийМарганецХромАзотСера и фосфорЖелезоНедостатками изизкие относительн 20 - 50 мм. Интенсив0,61 см/кг.является повышениеаливаемостп чугуна.что он дополнительнонпй при следующемв, вес. %:1,7...

Номер патента: 577247

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Карпенко, Резник, Самоличенко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...количество графитных включений возросло и про цолжительность второй стадии сократилась. 15 Дефектов в отливках не обнаружено, Механические свойства соответствовали марке ковкого чугуна КЧ 37 - 12.Пример 1.Модификатор с минимгпьным содержанием марганца и сурьмы следующего,20 состава, вес, %: магний.4; кальций 10; алюминий 40; марганец 12; РЗМ 15; кремний 6; сурьма 10 и железо - остальное, хорошо усваивается металлическим расплавом. Введение его в количестве 0,025 - 0,055% к 25 весу жидкого металла в разливочном ковше сокращает цикл последующей термической обработки на 12 - 25%, Однако при повышении в графитизированных сталях и ковком чугуне хромаболее 0,06%) и увеличении 30 толщины стенок отливок (более 25 мм) результаты были...

Номер патента: 570656

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Карпенко, Писченков, Самоличенко

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор

...- 40 мм 20 содержание графитизирующпх элементов вмодификаторе не должно превышать 40%,При модифицировании птавом комплексного модпфи 25 ся апизотропность структурго чугуна и заэвтектоидных ется качество сплавов. Мет мента в отливках повыша тельость гпафитизпрующег 30 щастся,570656 Составитель А. Кондратьев Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова Редактор Д. Павлова Заказ 2425/7 Изд. Ме 726 1 ираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитата Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Например, при модифицировании доэвтектического чугуна с содержанием 2,5 - 2,8/о С и 1,15 - 1,45% 51, выплавленного дуплекс-процессом, 0,055 - 0,065% ряда добавок в литейных...

Номер патента: 551399

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Горенко, Клибус, Самоличенко, Черновал, Шрамченко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...то, что осн жит иттрий, котрации 10-20%гуна с отбеломИзвестен таксостава, вес,%:КремнийАлюминийКальцийБарийИттрийЖелезоЭтот модифиние модифицирую О П И С А Н Й Е ,11 551399 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. В. Клибус, А. В. Черновол, В. Г. Горенко, И. А. Шрамченки Б. М. Самоличенко нических своиств чугуна.Цель изобретения - повышение мехаких свойств чугуна. Достигается это тем, что предложеннмодификатор содержит компоненты в следшем соотношении, вес.%; Барий 3,0 гуна. П р и м е р. Для внепечной плавляют чугун следуюшего сос углерод 3,18; кремний 2,12; м фосфор 0,014; сера 0,08, Тем 25 талла при выплавке составляетЧугун модифицировали модификаторами следующего состава (см, табл....

Номер патента: 544706

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Горенко, Клибус, Самоличенко, Черновол, Шрамченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...55,0 - 80,0 Редкоземельные металлы 0,1 - 1,5 Стронций 0,1 - 5,0Кальций 0,1 - 5,0Алюминий 0,1 - 3,0 Железо Остальное 1Однако в составе этой лигатуры отсутствуют элементы, стабилизирующие перлит. Это приводит к нестабильности структуры металлической основы, вследствие чего снижаются физико-механические свойства чугуна.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств чугуна,Для этого предложенная лигатура дополнительно содержит цирконий и барий при следующем соотношении компонентов в вес. %:Кремний 45,0 - 55,0 Алюминий 0,1 - 5,0Барий 0,1 - 3,0Кальций 0,4 - 7,0 Редкоземельные металлы 0,5 - 6,0 Стронций 1,0 - 3,0 Цирконий 1,0 - 5,0 Железо Остальное ладает повышеннои графптизибностью, обеспечивает повыривание чугуна (на...