C22C — Сплавы

Номер патента: 148084

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Базилевский, Ковалев, Лейкин, Мищенко, Приданцев

МПК: C22C 38/60

Метки: армирования, железобетона, периодического, профиля, сталь

...арматурнуюотличаетсяоким со е Известные мар тельно напряженнь венных недостатко ная неоднород ост в пределах марочно ного стержня Периодические имеют более стаби Сталь имеет с углер марг крем фосф серьот известных сталд ржанием углерода и о ском кислом конвертере. Раскис- и ферротитаном, что способствуению требуемых механических ридов титана и алюминия ьными свойствами, которые пракживания. По пластичности описысталь марки ЗОХГ 2 С.Периодические профили диаметром 10 - 32 м,и, изготовленные из предлагаемой марки стали, имеют механические свойства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ на арматурную сталь. Так, предел прочности составляет 90 кг(ммв, предел текучести 60 кгlмм и относительное удлинение 6%.Опытные плавки предлагаемой стали...

Номер патента: 148085

Опубликовано: 01.01.1962

МПК: C22C 38/48

Метки: 148085

...ЦЖ, пр стью к образ овных зонах сварчихдине ва тельнколош К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЕ148085 1150 С и отМеханические свойства стали после аустенизации припуска при 900 С в течение 5 час следующие:при 20 С21 - 2745 - 6023 - 5532 - 56б - 10 при 650 С 11 - 15 23 - 33 22 - 34 40 - 64 1 - 15 предел текучести, кг/мм-предел прочности, кг/л 1 л.-относительное удлинение, %относительное сужение, %ударная вязкость, кгм/смаударная вязкость после старения при700 С, кгм/смв1000 час3000 часпредел длительной прочности при 650 С,кг/ммг10000 час100000 час 3 - 7 3 - 4 13 10 Предмет изобретения Жаропрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, отличающаяся тем, что, с целью повышения жаропрочности и технологичности при отливке и...

Номер патента: 148087

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Геллер, Паварас

МПК: C22C 38/38

Метки: деформирования, состоянии, сталь, холодном, штамповая

...для шта я штампов увеличивает - 62 К,.ъемные изм акалкой наов сложной ольшего сечения выдержка пр я, Твердость стали после зака отпуске соответсти и отпуска составвенно ляет 5 енения стали и воздухе позвол формы без посл ии с штампно стьюставлясталисжатог150 - 120 мм.Дл углеродамарганцакремнияхромавольфрамванадия ЗОБРСТКНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0,7 - 1,0 2,0 - 3,5 0,7 - 1,1 0,9 - 1,4 1,2 - 1,6 0,15 - 0,3 рбиднои неоднороднеоднородность сопов из предлагаемой охлаждением струейпри температуре (или толщиной) до и закалке очень малы, что в сочетает проводить термическую обработку дующей шлифовки. Сталь мало чув148087ствительна к надрезу и почти не обезуглероживается при нагреве под закалку.Описанная сталь может найти применение в различных отраслях...

Номер патента: 148088

Опубликовано: 01.01.1962

МПК: C22C 38/32

Метки: 148088

...изобретений и товарных знаков4 за 1965Известна низколегированная сталь марки 15 Г 2 М следующего сосна (в%):. не более Для жанием В оповышения прочности и теплсоикости с повышенным содерредлагается сталь, в состав ко,орой вьедены ванадий н бор, сываемой стали следующее соотношение компонентов (в %):, не боле зосрете дм Низколегированная сталь, сний, хром и молибден, отличающ ржащая углеяся тем, что,марганец кре лью повышени УглеродМарганец ,КремнийХромМолибден УглеродМарганецКремнийХромМолибденВанадийБор 0,12 - 0,18 1,3 - 1,7 0,17 - 0,37 0,3 0,4 - 0,55148088 прочности и теплостойкости, в ее состав введены ванадий и бор приследуюшем соотношении компонентов (в в/,); не более Корректор Т С Дрожжина Техред Ю, В. Баранов Редактор Л. М,...

Номер патента: 148089

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гуржиенко, Камалов, Кондрашев, Пилюшенко, Савуков, Тутов

МПК: C22C 38/46

Метки: низколегированная, сталь

...не более 0,03 и фосфора не более 0,03,Термическая обработка стали заключается либо в нормализации с 900 и высоком отпуске при 450 - 650, либо в закалке с 900 и высоком отпуске при 450 в 6Термически обработанная сталь характеризуется следующи ханическими свойствами, полученными на тангенциальных образц резанных из заготовки кольца контейнера (см. таблицу). ми ме ах, вымгература испытания Механические своист 500" 0 л прочности в кг ммг .л текучести в кг ммг .ительное удлинение вая вязкость виг,чсмг 110 - 145 100 в 20 10 - 15 2,5-4,509 - 127 00 - 120 12 - 15 6 - 9 03 - 116 94 - 107 12 - 15 6-9, о Пре Пре Отн ;уда148089Описанная сталь является весьма прочной при высоких температурах, мало склонная к отпускной хрупкости, обладает стабильными...

Номер патента: 148242

Опубликовано: 01.01.1962

МПК: B23K 35/30, C22C 9/06

Метки: 148242

...1,4 - 1,6 0,05 - 0,1 Остальное кобальт ике дмет изоб Жаропр рочных м чия и 1,4 балы), о экономии увелнчени содержит очная бронза для ашин, содержащая - 1 бо. никеля (и тл ич ающа яся т дефицитных цвети я долговечности э 0,05 - 0,15% титана электродов сва 0,2 - 0,4% берилли никель+коем, что, с целью ых металлов и лектродов, она испольСлитки 1200 - произзделия т при хты можной бронзы.емпературе д прокатку 0 в 9 С. И закаливаю В качестве исходнои ши зовать отходы бериллиево из сплава отливают при т 1250 С. Нагрев слитков по водится при температуре 8 из предлагаемой бронзы Известны мые для изг ных сварочн входят такие риллий, коба Предлагае чается от из лием, никел 0,05 - 0,15% вечность эле цитных цвети Химически900 - 950 С, выдерживая в...

Номер патента: 148243

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дриц, Рохлин, Свидерская

МПК: C22C 23/06

Метки: деформируемые, магниевые, сплавы

...и состаренных течение 24 часов,148243 свойства определялись на образцах, закаленных с 500 и состаренныхпри 175 в течение 24 часов,Таблица2 Сплав Лф. 3 Сплав4 Температура испытания в С ооо кг/ммгкг лдг оо 2 кгммоо% о% 13,5 10,5 9,5 20 250 3006,2 30,5 35,2 17,8 13,5 10,5 27,9 20,0 12,3 26,6 17,8 13,7 5,8 13,6 24,6 Предмет изобретенияДеформируемые магниевые сплавы, содержащие 1,0 - 4,0% неодима и 1,0 - 2,5% марганца, а также 0,1 - 0,4% никеля, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения предела текучести и длительной прочности, в них вводят 1 - 4% кадмия. Составитель Г, М. Коган Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Г. С. МосоловаГ 1 одп. к печ. 1 О.Хг, Формат бум, 70 Х 08/в Объем 0,18 изд. л,Зак. 5222 Тираж...

Номер патента: 148434

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гавриленко, Гармашев, Прохоров

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь, строительная

...оьретени ПИСА ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Гарм ашев,авриленко и А, В. Прохоро РОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ ЗаявленоЧинистсрство августа 1948 г. за ЛЪ 365177-У 11остроительной промышленности СС Бюллетене изобретений Л 3 за 962 г. пуолннова я сталь, содержащая я сталь отличается т1,2 - :1,6%, а следовате прокаливаемостью. строительной стали роительнатроительнмарганцачностью и остав предлагаемой цент титана ультативном введени Предме ни а я с я тем, что она содержит рганца, 0,8 - 1,2% кремния и до жании до 0,02% титана. ль, отличаю ода; 1,2 - 1,6% ь льтативном соде е св,5 О/ Известна с редлагаемая ое количеств ее высокой п углерода до 0,12,марганца 1,2 - 1,6,кремния 0,8 - 1,2,меди до 0,5, при ф оительная сташе 0,12% углереди, при факу до 1,2%...

Номер патента: 148819

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Алексеенко, Орехов, Федотова

МПК: C22C 38/46

Метки: нержавеющая, сталь, теплоустойчивая

...Удельный вес стали 7,8 г/смз, теплопроводность 0,047 -0,066 кал/сл, сек С в интервале температур 25 в 7, ориентировочныезначения критических точек следующие; А = 740, А, = 820.148819 Предмет изобретения Теплоустойчивая нержавеющая стальпредназначенная для высоконагруженных деталей, работающих в условиях температур до 600, содержащая углерода 0,10 - 0,16, кремния 0,6%, марганца 0,6%, хрома 10,5 - 12,0% вольфрама 1,6 - 2,0%, ванадия 0,2 - 0,3% и молибден, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения в стали однородной структуры и высоких технологических и механических свойств при нормальной и повышенной температурах, в ее состав вводят 1,4 - 1,8% никеля при содержании молибдена от 0,35 до 0,50%. Составитель Г. Я. Коган Техред А,...

Номер патента: 148862

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Патон, Слуцкая

МПК: B23K 35/30, C22C 38/14

Метки: проволока, электродная

...тита Предлагаемая проволока отличается от извест состав введен редкоземельный элемент церий, являющ кислителем. Это позволяет получать беспористые с сварку малоуглеродистой стали без зашитной среды,ковой зашиты (флюсы, обмазки электродов),Таким образом, предлагаемая сварочная провол ростить технологию сварочного процесса, а также ух мость. Применение проволоки указанного состава в дов позволит значительно улучшить условия труда св его производительности. Ъока позволяет упсньшить его стоикачестве электроаршика, не снижая я электродуговои сварки, ь состав котомарганец, алюминий, титан, сера, фосфор,с целью снижения стоимости сварочноговведен церий в количестве 0,4 - 05%, ав следуюшем процентном соотношении:титан - 0,1 - 0,2 ьсера -...

Номер патента: 149022

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Буланов, Колесникова, Лоцманов, Мальцев, Новиков, Скляров, Смирнова, Типикин, Тихонов, Чекунов, Чижов

МПК: B23K 35/30, C22C 9/06

Метки: инструмента, пайки, припой, твердосплавного

...значительно снижает температуру плавления меди, Титан и бор являются эффективными модификаторами, которые улучшают структуру припоя, а также его технологические свойства,Температура плавления предлагаемого припоя почти на 100 ниже, чем у меди или известных припоев, что позволяет сократить общее время пайки. Кроме того, припой хорошо растекается по твердосплавным пластинам и образует более прочные и жаропрочные паяные швы.Для сравнения приведены результаты испытаний механических свойств соединений, паянных медью, припоем АНМц 0,6-4-2, который считается лучшим припоем для пайки инструмента, и свойства предлагаемого припоя:Ло 149022 Температу Ра плавлеПредел прочности на срез кг(мм 4 при температуре:Припой 20 400" НИ 51 650 14,2 17,5...

Номер патента: 149800

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Минкевич

МПК: C22C 38/60

Метки: инструментальная, легированная, сталь, углеродистая

...или лсгирован 1ример, для калибров,я особенность описываемой инструмеитальв ее состав входит сурьма. Инструментальнеет повышенную износоустойчивость.я предлагаемой стали в состав известных иетых или легированных сталей вводят 0,1 -ст, содержащей, арер, 0,37",о с рьмшается вдвое, также повышается коррозионводе и растворе серной кислоты, а пределоотпущенной стали при изгибе снижается ои стали ая сталь нструмеи- ,0% сурьк износоая устоирочности с 243 до таль может найти ескнх калибров, ск именение для изготовления, и.:и измерительных плиток,дмет изобре ген Инструментальная углеродистая вления мерительного инструмента, а я с я тем, что, с целью повышени нее вводят 0,1 - 1,0% сурьмы,Известны инс применяемые, нап Отличительна...

Номер патента: 149838

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гладких, Трофимова

МПК: B22F 3/16, B22F 7/08, B23K 20/16 ...

Метки: контакты, металлокерамические, электрические

...контактов при удельномот 1 до 4 г/см 2 (оптимальное 2 г/см).Порции порошков для подслоя и рабочего сллость матрицы пресс-формы последовательно. Пспекаются в защитной среде (азоте, водороде илире 960 - 1000 в течение 1 - 2 час (оптимальнаякСпеченные прессовки контактов повторно прессуюте149838 ся) при удельном давлении 6 - 8 г/слР (оптимальное - 8 г/см) или же калибруются при удельном давлении 0,5 - 2 г/см (оптимальное 1 г/си 2), Контакты, подвергнутые допрессованию, обжигаются при температуре 450 в течение 0,5 час также в зашитной среде,Контакты делают двух- или трехслойными с верхним рабочим слоем из рабочей композиции, промежуточным слоем из композиции, имеющей в своем составе вдвое меньше присадок (окисла и углекислого строн....

Номер патента: 149883

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гурьев, Дриц, Дронова, Захаров, Свидерская, Соловьева, Трохова

МПК: C22C 23/02

Метки: деформируемый, магниевый, сплав

...Отличительная особенность описываемого вого сплава состоит в том, что в его состав, п ния, входят в оптимальных соотношениях оло целью повышения предела текучести сплавов. Предлагаемый сплав на магниевой основе 0,8 - 1,5% А 1 и дополнительно легируется сви или совместно) в количестве от 0,1 до 0,5/о ка мерно на 20 - 35% предел его текучести при р Кроме того, описываемый сплав содержи 0,8% для повышения его механичесиих свойст туре и при температуре порядка 200, Сплав ваемостью и достаточной коррозионной стойк ствия дефицитных компонентов в составе спл кое применение в свариваемых деталях из маг щих в условиях нагрева до 200.1 е магниевые сплавы, напри свариваемостью, которые со едмет из ретен в содержащий Мп 1,2 - 2,5% что, с...

Номер патента: 150141

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Мещеряков

МПК: C22C 9/00, H01B 1/02

Метки: проводов, сплав, электрических

...из кадмиевой меди и телеобретения редме водов на меднойцелью повышениядки в медь введен трических пр я тем, что, с честве прис готовления элетличаюшийния сплава, в к0,3 - 1,0%. Сплав для из ве с присадкой, о ности и удешевле ний в количестве оч Известные сплавы для изго электрических проводов намедной основе с присадкой не достаточной механическойпрочностью,Предметом данного изобретечестве присадки в медь введенПосле проведенных исследоэлектрического тока из двойныхсколько лучшие свойства, чем пфонной бронзы,В связи с этим предлагаются контактные провода для электрифицированного транспорта, подземные и подводные кабели, провода линий передач электроэнергии слабых токов, но с более высокой механической нагрузкой изготавливать из...

Номер патента: 150533

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бровченко, Леонов, Шахнович, Шварц

МПК: C22C 38/58

Метки: жаропрочный, литейный, сплав

Номер патента: 150634

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Захаров, Новиков, Рытвин

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиевый, высокопрочный, землю, литья, сплав

...по, содержащие кремний, лед Отличительная особеннос ниевого сплава заключается в что при оптимальном соотнош(кремния, меди, магния и сур ские свойства. Предлагаемый для литья 6 - 9% кремния; 1,5 - 4,5/о мед примесей не более 0,6/о, в то После закалки ири темпе час и старения при темп сплава, содержащего 7% ы, предел прочности обр- 34 кг/мл 12, а относителалюминиевые сплавы дл ь, магний, сурьму, ольфра ть описываемо о высокопр отсутствии в нем вольфра енин в спллве основных ьмы) позволя=т повысить литья в зсмм и железо. чного алюмиа и железа,компонентов его механичею алюминиевый сплав содержит: 0,6% магния; 0,1 - 0,4% сурьмы и железа не более 0,25%,орядка 515 с выдержкой В тече- порядка 175 с вь 1 лержкой около я, 4% меди, 0,3/О...

Номер патента: 150741

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Артемова, Метелкин, Скальская

МПК: B23K 35/30, C22C 5/00, C22C 9/00 ...

Метки: металлами, пайки, припой, ситалла

...--и образуют с с высокой с ситаллом и ли в среде высокойродолжаад ся изобретения р едме Припой для пайки ситалла о или медного припоя, о т л и ия качества пайки, в серебря ия 15 - 20%, а в медный прип серебряною повышеили цирко 20 25 о 1 с металлами с применением ающийся тем, что, с цел ный припой- вводят титана й вводят титана или циркон Известны твердые, например, серебряные припнпя, применяемые для пайки керамики, стекла истекла со сталью,Отличительная особенность описываемого серебряногоипоя для пайки ситалла с металлами состоит в том, чтоедены в оптимальных количествах титан или цирконий,высить качество пайки.При применении для пайки ситалла с металлампой вводят 15 - 20% титана или циркония, а в ме25% титана или циркония.При...

Номер патента: 150827

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Беляев, Голев, Зайко

МПК: C01B 33/06, C22C 37/10

Метки: железа, кремнием, силикокальция, совместного, сплавов

...отделяемых известными приемами друг от друга жидких слоя: легкий слой обогашенного силикокальция с низким содержанием железа и тяжелый слой низкопроцентного ферросилиция или ферросиликосплавов хрома, марганца и других металлов с очень низким содержанием кальция.Предлагаемым способом можно получить силикокальций с содержанием кальция до 60% и более. При этом процесс смешения можно вести так, что переход кальция в тяжелую фазу не превышает 3 - 5% от заданного.,Получаемый впроцессе смешения в качестве тяжелой фазы, низкопроцентный ферросилиций достаточно чист от примесей и отвечает требованиям, предъявляемым. к низкопроцентным сортам ферросили. ция.15 С 1827Процесс смешения может производиться в сосуде, футерованном основными огнеупорными...

Номер патента: 151366

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бочаров, Гаиворонский, Губанов, Караченцев, Маликеев, Моршев, Насекаило, Никитин, Сметана, Юдицкий

МПК: C22C 37/08

Метки: износоустойчивый, чугун

...отжиге нагрев ведется до 870 со скородержка при этой температуре составляет 1 час нки изделия. Охлаждение производится вместе св воде.При закалке изделие нагревают до 910 -100/час, выдерживают 1 час на 25 лм толщинна воздухе.При отпуске нагрев ведется до 230 в 2, зв течение 1 час и охлаждение на воздухе.После полной термообработки сплав имеетрастяжении 53 - 60 кг/мм и твердость 550 - 600 О предназначенных гидроабразивного е углерод, кремнии, маривают достаточной стойугун со следую - 2,8; кремни ,5; серы и фос етсяда1,8 быть выплавлен в внутренних напряжеотжиг, закалку и от - 100/час, выолщины стен, а затем тью 8 25 лил ечью 930 со скоростью 80 - ы изделия и охлаждают атем дается выдер очности пр ре в. Заявлено 18 августа 19 б г....

Номер патента: 151367

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Алексеев, Смирнова, Степанов

МПК: C22C 38/16

Метки: высокие, нагрузки, несущих, отливок, свариваемая, сталь

...марганец, никель и медьПредлагаемая сталь отличается тем, что для повышения прочности она содержит (в %); углерода 0,12 - 0,18; кремния 0,2 - 0,4; марганца 1,2 - 1,5; никеля 1,8 - 2,2; меди 1,2 - 1,5; ванадия 0,1 - 0,2; серы и фосфора не более 0,03 каждого,Предлагаемая сталь в отливках с толщиной стенки до 100 и,я позволяет обеспечить без применения закалки в жидких средах предел прочности 80 - 90 кгЪлР, предел текучестиО - 75 кг/лл 12, относительное удлинение 14 - 20%, относительное сужение 40 - 60 о, а также ударную вязкость при нормальной температуре до 4 - 8 кги/слР,Эта сталь обладает высокой жидкотекучестью, имеет плотное мелкокристаллическое строение отливок и небольшую по величине линейную усадку. Сварка изделий сложной...

Номер патента: 151368

Опубликовано: 01.01.1962

МПК: C22C 38/60

Метки: 151368

...образцов, метром 14 - 32 ми. азначенньврофиля дляй.марганецких сзойстварматуры): углерод 009; сера и для изготовле предваритель и кремний, не арматуры.предлагается ,20 - 0,27; марфосфор не боч 1 гости имеют также%): а) углерод 0,261,2 - 1,5; б) углеродром 1,0 - 1,3 и титан ,6; кремний 1,0 - 1,5; стали - 0,35;0,18 - 0,08 хром тения изо Предме 1, Ар м атур н ая сталь, сод отличающаяся тем, что, с целв, А, Н, Царицын, К. С. Алфер П. Мерщий я 1961 г. за73706922и открытий при Совете Министров СССРетенпй и товарных знаков14 за 1966 ечивает следующие показавременное сопротивление лл 1-, относительное удлинеэлектродуговой и контакттные характеристики стали арматурных стержней диакащгя углерод, марганец, кремний, повышения прочностных...

Номер патента: 151829

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Тихонов, Чижов

МПК: C22C 9/02

Метки: медной, основе, сплав

...сплавы на медной основе (бронзы), соде составе олово, марганец, фосфор и железо в качестве Отличительная особенность описываемого сплава ве состоит в том, что в его состав входят (в %): 3,5 -3,0 железа, медь - остальное. Примеси в сплаве составляют (не более, в %): сви мы 0,002; висмута 0,002; алюминия 0,002; фосфора 0,01 Температура литья сплава равна 1250 - 1300, тем горячей прокатки 830 в 8, а температура отжига 750 ладает повышенными механическими и коррозионным также хорошо сваривается со сталью. Предлагаемый сплав может найти применение, на готовления химической аппаратуры, а также биметаллоем ржащие впримеси,на медной4,0 олова,снонца 002; и кремния пература - 850. Спл и свойств сурь,002. ачала ав об ми, а ример, для изв...

Номер патента: 151830

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гладков, Митяева

МПК: C03C 27/02, C22C 16/00

Метки: основе, спаев, сплав, стеклами, циркония

...сохраняется только до температуры 100.Предлагаемый сплав может быть использован для его спаев с тугоплавкими стеклами в интервале температур от 20 до 800. Достигается это тем, что в сплав вводят 3 - 10% вольфрама и 0,8 - 1,5%, титана.Изменечие коэффициента термического расширения, равного 5,4 - 5,9 10 , в интервале указанных температур происходит линейно и полностью совпадает с кривой расширения тугоплавкого стекла. Вследствие этого спай получается согласованным, вакуум - плотным, механически прочным и выдерживает многократные термические удары от - 80 до +450.Предлагаемый сплав хорошо поддается пайке соответствующими твердыми припоями на основе никеля, серебра и др., а также сварке в среде аргона или электроконтактной сварке, Пайку...

Номер патента: 152474

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B22D 1/00, C21C 1/10, C22C 35/00 ...

Метки: 152474

...из смеси 0,1% церия с 0,4% силикокальция от веса жидкого металла. При температуре 1400 - 1420 металл сливают в ковш, Реакция взаимодействия между присадкой и металлом протекает спокойно, без разбрызгивания и пироэффекта. Перед разливкой жидкого металла по формам в ковш добавляют дробленый ферросилиций в количестве 0,2 - 0,4% от веса жидкого металла.Совместное введение смеси церия (мишметалла) с силикокальцием позволяет вести процесс без бурной реакции, так как кальций повышает поверхностное натяжение до необходимого уровня, а церий понижает температуру эвтектического затвердения. Вследствие того, что церий, стабилизирующий карбиды, применяется в весьма малом количестве, а силикокальций является графитизатором, при их совместном...

Номер патента: 152476

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22C 38/20

Метки: 152476

...в том, что он содерж о 16, графита 8 - 10, асбеста 2 - 4, Ва 504 5 - 7, 51 О Это позволяет повысить износостойкость сплава,Все компоненты, входящие в состав предлагаемого с ставляют собой порошки. Шихта приготовляется посредс шивания исходных компонентов в течение 16 - 48 час в см Прессование шихты производится в стальных пресс давлением 4 - 5 кг/смг. Спекание спрессованной шихты ос в водороде или другой восстановительной атмосфере при 1040 - 1060. При этом время выдержки спекания соответст но 2,5 - 3 час, а давление составляет от 12 до 20 кг/смг,Предлагаемый металлокерамический фрикционный с шенной износостойкостью может найти применение при различных тормозных устройств, а также узлов трения бе смазки.-формах подуществля...

Номер патента: 152480

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22C 38/46

Метки: 152480

Номер патента: 152482

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22C 38/58

Метки: 152482

...следующие компоненты (в %): 0,2 - 0,4 углерода; 16 - 18 хрома; 3,5 - 4,5 никеля; 12 - 16 марганца; 0,2 - 0,4 азота; 1,0 - 2,5 ванадия.Для повышения предела текучести после закалки сталь указанного состава предлагается подвергать отпуску при 550 в 7.В описываемой стали, в отличие от известных ненамагничивающихся сплавов, отсутствуют кремний и молибден, положительно влияющие на устойчивость аустенита. Эта сталь для обеспечения высокой прочности упрочняется посредством дисперсионного твердения при 550 - 750, Удельный вес стали равен 7,8 гlсмз, модуль упругости составляет 20 900 кг/ммз, а интервал ковки 1180 - 800.Рекомендуемый режим термической обработки стали следующий: закалка в воде при 1135 в 11 и старение при 700 в течение 10...

Номер патента: 152514

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22C 5/02, H01H 1/02

Метки: 152514

...является создание материала для контактов, который может надежно работать при малых контактных нажатиях (10 - 30 г) и повышенной температуре 500 - 600, причем переходное сопротивление иа контактах должно быть минимально и стабильчо во времени; кроме того, контакты должны безотказно работать в условиях резкой смены температур, а при образовании на их поверхности капель росы не должны замыкать электрическую цепь при малых зазорах между контактами; послвдние должны обладать повышенным сопротивлением к электрическому и механическому износу,Для этого предлагаемый металлокерамический сплав для электрических контактов на основе золота и рения имеет композицию, содержащую золота 80 - 90%, рения 20 - 10%. Такая композиция обеспечивает...

Номер патента: 152662

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22C 33/10, C22C 35/00

Метки: 152662

...ковша в количестве 0,1 - 0,5% от веса жидкого металла.Модификатор представляет собой механическую смесь, состоящую из химических веществ, преимущественно окислов металлов, их комплексных соединений, а также из ферросплавов и других материалов, имеющих незначительную гигроскопичность, не выделяющих вредных газов и не вызывающих бурных химических реакций при введении в расплавленный металл, Модификатор готовят путем тщательного перемешивания в шаровой мельнице сухих, заранее отдельно размолотых и просеянных через сито компонентов, взятых в соответствии с принятой рецептурой. Доза модификаторсв и состав их компонентов зависят ог152662 технологического процесса, марки чугуна и химического состава применяемых шихтовых...