Способ приготовления резистивного сплава на основе никеля

.С, Ь. Ъ 4 Хдтеитко-те ". иичеокйаО П И С А-Я 5725 ИИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик олнительное к авт. свид-ву 2) Заявлено 26.03 21) 23396. Кл. С 22 С 1/О с присоединением зая асудврственный нами Совета Министров СС аа делам изабретениви открытий(54) СПОСО ИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО СПЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ лава после расв 11 С вызвано выгорание маркремний, влияет получениеповышенной Изобретение относится к технологии производства резистивного сплава на основе никеля и может быть использовано при приуготовлении прецизионного резистивного сплава со стабильными служебными характеристиками, предназначенното для литья микропровода в стеклянной изоляции.Известен способ приготовления резистивного сплава на основе никеля, включающий совместное расплавление никеля и хрома, введение кремния в расплав, добавку марганца, присадку редких металлов и редкоземельных элементов и охлаждение сплава. Большая часть кремния вводится под зеркало расплава, а остальная часть - после дегазации раоплава 11.Из-за большого и трудно учитываемого угара кремния (до 15%),при первоочередном его внесении в расплав основных металлов, сложно обеспечить .повторяемость плавок. Кремний, как и марганец, оказывает основное влияние па температурный коэффициент сопротивления (ТКС) сплава. Известный способ плавки, действительно обеспечивающий получение сплава повышенной резистивпости, не позволяет с высокой точностью прогнозировать служебныс характеристики сплава, применимость которого для литья микропровода оказывается практически невозможной.Целью изобретения являетсясплава для литья микропровода с повторяемостью по температурному коэффициенту сопротивления.Поставленная цель достигается тем, чтопроцесс отриготовления сплава ведут в среде 5 инертного газа под давлением 2 - 10 атм, врасплав никеля и хрома сначала добавляют редкоземельные элементы, затем редкие металлыпотом вводят кремний, после расплавления которото расплав выдерживают 3 - 15 0 мин,при 900 - 1100 С, загружая в это же время марганец в виде малоформатных образований, например пластин, тщательно перемешивают, поднимают температуру сплава до состояния его текучести, втягивают расплав в 5 кварцевые трубки и охлаждение ведут в,горизонтально уложенных трубках.Добавкой редкоземельных элементов, а затем и редких металлов осуществляют предварительную (первичную) дегазацию и раскис ление расплава, благодаря чему позже пихвведенный в расплав кремний работает как глубинный раскислитель: он,меньшс угараст, угар стабилен, и положительное воздействие кремния на слубежные характеристики спла ва, в частности на ТКС, может быть запротраммировано.Снижение температуры спплавления кремния до 900необходимостью уменьшить30 ганца, который так же, как ина ТКС сплава.57251 54в таком рсжимс 3 - 15 мип, забрасывая в это время в расплав 38,2 г марганца марки МрО ио ГОСТ 6008-51 в виде тонких пластин, Сплав тиртело перемешивал и, включали снова печь, доводили температуру сплава до состояния текучести, в течение 2 - 3 мин производили шлакованис, затем методом вакуумного отсоса втягивали жидкий сплав в кварцевые трубки диаметром 2 - 4 мм и укладывали их горизонтально в ванну с водой для охлаждения. Операции шлакования и охлаждения сплава только в воде не являются обязательными: возможны отсос без,шлакования и воздушное охлаждение,горизонтально уложенных трубок.Данные химического анализа полученного сплава и двух групп (А и Б) микропровочов из этого сплава, представлены в таблице. 3Пример. В титли5 и 6 и ГОСТ 4060-49 сначала производили загрузку 32,4 г никеля марки Нпо ГОСТ 849-70, поверх исго - 54,г хрома марки ХО по ГОСТ 5905-6,з- тем включали ялани.ииуо в 11 скчаса ои ю 5 установку и вели обдув тиглей чистым газо- разным аргоном марки А по ГОСТ 1015-62 из расчета расхода газа 0,8 м" па 1 кг сплава и под давлением 5 - 6 атм.При первой плавке расплавление никеля и 10 хрома происходило через 25 - 40 мин. После этого в виде порошка в расплав добавлялн по 2,3 т церия марки ЦеМи празеодима марки Пр-Ми затем 0,3 г рения марки Ре.Кремний марки КрО вносили в расплав в 15 количестве 30,4 г и после расплавления его печь временно выключали, доводили температуру расплава до 900 - 1100 С, выдеркивали Погонное сопротивление мнкропровода нз сплава, кОм/иТ К С м н кропровода, 10 Содержание в сплаве, 00 Ып Сг начало конец начало конец 77 83 90 180 116 64 70 88 125 108 99 112 118 96 50 6,05 6,07 6,57 6,00 6,80 6,02 6,79 6,0 6,55 6,93 6,54 6,34 6,51 6,49 6,08 6,43 7,10 5,94 6,26 6,41 6,35 6,26 7,12 7,10 6,39 6,75 6,32 6,44 6,54 7,16 10,010,510,910,310,610,3810,6910,2810,5610,0211,2410,7210,4910,5910,05 8,578,53 8,36 8,30 8,30 8,45 8,40 8,45 8,58 8,87 8,58 8,50 8,46 8,50 8,87 9,5 10,48 10,9 10,97 11,30 10,75 10,90 10,60 10,60 9,72 10,00 9,78 10,00 10,30 9,58 11,18 11,02 10,89 11,18 11,60 11,60 9,96 10,10 10,10 11,60 11,60 11,60 10,10 11 45 11,02 71,5 72,95 71,60 72,73 70,30 72,85 71,62 73,05 72,29 73,72 73,33 73,66 73,00 72,62 74,29 73,82 73,35 75,21 74,26 73,69 73,60 73,32 74,33 74,22 73,14 73,07 73,58 75,0 73,51 72,82 30 18 18 20 17 20 21 31 19 20 18 22 30 36 23 40 25 30 22 34 30 17 15 17 22 28 16 27 24 22 128 115 100 160 153 96 105 110 80 75 150 85 130 156 81572515 Формула изобретения Составитель Г, Титова Техред М. Семенов Корректор Н, Аук Редактор Е. Хорина Заказ 2217/8 Изд. Мо 731 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпскаи паб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 По известной технолотии получают сплав па основе никеля, производимый из него резистивный микропровод имеет разброс по ТКС +5 10 - ь Е-.Для реализац 11 и,предлагаемого способа пе требуется дополнительного или нестандартного оборудования, плавку ведут в открытой индукционной печи с кварцевым тиглем, литье микропровода из полученного сплава осуществляют на серийно выпускаемых литейных установках, например типа АЛМ 5-1, а контроль его - на установках для измерения параметров микрот 1 ровода типа УИМП. Способ приготовления резистивного сплава на основе никеля, включающий совместное расплавление никеля и хрома, введение кремния в расплав, добавку мартанца, присадку редких металлов и редкоземельных элементов 11 Охг 1 ажде 11 ис сплава, О т л и 1 а 10 щ 11 Й с 51 тем,11 О, с це,ь 1 О получения сплава для литья ми.кропровода с г 1 овышенной повторяемостью потемпературному коэффициенту сопротивления,5 процесс приготовления сплава ведут в средеинертного таза под давлением 2 10 атм, врасплав никеля и хрома сначала добавляютредкоземельные элементы, затем редкие металлы, потом вводят кремний, после расплав.1 О ленпя которого расплав выдерживают 3 -15 мин при 900 - 1100 С, загружая в это жевремя марганец в виде малоформатных образований, например пластин, т 1 цательно перемешивают, поднимают температуру сплава до15 состояния его текучести, втягивают расплав вкварцсвые трубки и охлаждение ведут в горизонтально уложенных трубках.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Патент ЧССР Мо 141867, кл. 40 Ь, 19/00,1969.