Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.09,77, Бюллетень34Дата опубликования описания 28.09.77 1) М. Кл.з С 22 С 38 Государственный комит Совета Министров ССС 3) УДК, 669.15782742624329571-194 (088.8) по делам изобретен и открытий Авторыизобретения И Р. Крянин, Г, И Центральный на бушкина, Н. Б, 1 Цепилов и Л. А. Федорова(54) СТАЛ е имеет необходиой кавитационной Однако. известная мой прочности и до стойкости.Целью изобретен прочности и кавита Это достигается те взяты в следующем ллургии, в ей, которые ргетической щитный обй гидротурв толщиной тал тат гидротурбо иал, содер 0,02 - 0,06 0,1 - 0,4 3,5 - 4,5 14,0 - 15,5 4,5 - 5,5 0,8 - 1,0 0,4 - 0,5 0,2 - 0,3 Остальное УглеродКремнийМарганецХромНикельМедьТитанАлюминийЖелезо( 0,12 (0,8 1,0 - 2,0 17,0 - 19,0 8,0 - 9,5 До 0,7 (0,3 Химический состав иссприведен в табл, 1. дованных стале Таблиц Содержание компонентов, вес. о; М 3,5 42 14,0 14,3 15,5,5 Остльно То же 02 03 Об 0,40,410,5 О,0,4,3 Изобретение относится к метачастности к области создания стамогут быть использованы в энпромышленности, например как злицовочный материал для лопастбин, изготовляемый в виде листодо 6 мм.Известна сталь, применяемая встроении как облицовочный матежащая, вес. %:УглеродКремнийМарганецХромНикельТитанМедьАлюминийФосфорЖелезо и пр( 0,035имеси Остальное 11 011 572530 ия является повышение ционной стойкости стали, м, что компоненты стали соотношении, вес. %:572530 Таблица 2 Механические свойства 1 отеря веса за 3 ч, мг46,0 56,0 23,0 Известная 15 Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Корченко Техред И. Михайлова Корректор Е. Хмелева Подписное Заказ 2097/19 Изд727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Механические свойства и кавитационнаястойкость предлагаемой и известной стали Высокая кавитационная стойкость предлагаемой стали обусловлена наличием в ней значительных количеств остаточного аустенита, превращающегося при кавитационном воздействии в мартенсит.Использование описываемой стали в качестве облицовочного материала лопастей рабочих колес гидротурбин увеличивает межремонтный период на станции, сокращает простои на ремонт и позволяет заменить дорогую нержавеющую сталь на углеродистую, например 20 ГС, что дает экономию около 300 тыс. руб при изготовлении одного колеса,Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний марганец, хром, никель, медь, титан, алюминий и 4марки 1 Х 18 Н 9 Т после оптимальных режимовтермообработки приведены в табл. 2. железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и кавитационной 5 стойкости, она имеет следующий состав компонентов, вес. %:Углерод 0,02 - 0,06 Кремний 0,1 - 0,4 Марганец 3,5 - 4,5 10 Хром 14,0 - 15,5Никель 4,5 - 5,5Медь 0,8 - 1,0 Титан 0,4 - 0,5 Алюминий 0,2 - 0,3 Железо Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гост 56 - 3261.
СмотретьЗаявка
2351613, 26.04.1976
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
КРЯНИН ИВАН РОМАНОВИЧ, БАБУШКИНА ГЛАФИРА ИЛЬИНИЧНА, ШЕПИЛОВ НИКОЛАЙ БОРИСОВИЧ, ФЕДОРОВА ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
Опубликовано: 15.09.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-572530-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ испытания эмалевого покрытия на листовой стали на ударную прочность
Номер патента: 642620
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Горбатенко, Кричевский
Метки: испытания, листовой, покрытия, прочность, стали, ударную, эмалевого
...достигается тем, что используют образец со свободными от покрытия краями, устанавливает его на опору, имеющую сферическую рабочую часть, фиксируют края образца тремя эластичными зажимами, которые располагают симметрично относительно опоры в положениях, соответствующих642620 Формула изобретения Составителе и. МееановсннйТехред О. Луговая Корректор 1 ь МакаревичТиран: 1 ОВЗ Подписное1 НИИПИ Государственноо комитета СССРго деоак нэобретениП и отк рыл нй13035, Москва, К, Раунсная нее., д. 45Фнанав ПГГП Патент, г. Ун тород, утн Проектная, 4 Редактор 1.МозжецковаЗакаэ 77474 1 пространственной форме образца после нанесения покрытия, а удар наносят в точке покрытия, цротиволеждгцей точке контакта образца с опорой.Способ реализуется...
Способ определения сравнительной стойкости коррозионностойких сталей против питтинговой коррозии
Номер патента: 1409896
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Буканова, Глазкова, Кристаль, Фрейман, Шипилов
МПК: G01N 17/00
Метки: коррозии, коррозионностойких, питтинговой, против, сравнительной, сталей, стойкости
...влияние вида обработки поверхности на различные материалы,Потенциал коррозии испытуемьи образцов измеряют после их выдержки виспытуемом растворе не менее 1416 мин, Этого времени по экспериментальным данным достаточно для достижения потенциала образца стационарного значения. Установлено, что расположение коррозионно-стойких сталейв ряд по стойкости против питтинго 50вой коррозии, полученное но результатам испытании по прототипу и предлагаемому способу, одинаково, Поэтомуизмеряемый потенциал, достигший стационарного значения за время не менее 14 мин в 107.-ном растворе РеС 1.55бН О, принимают характеризующимпиттингообразование и по его величине судят о сравнительной стойкости сталей против питтинговой коррозии. Чем положительнее...
Сульфатно-хлоридная смесь для испытания жаропрочных сплавов и сталей на стойкость к сульфидной коррозии
Номер патента: 1772695
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: G01N 17/00
Метки: жаропрочных, испытания, коррозии, смесь, сплавов, сталей, стойкость, сульфатно-хлоридная, сульфидной
...Са 804105 7,5 565 Н,г 8,8 557 12,2 9,5 555 13 Б . 10,7 557 14 11 570 2 3,0 3,3 3,7 5,0 2,3 25 3,2 3,6 3,3 3,5 3,0 3,2 2,5 2,7 8,010,08,0 2,3 92 3,1 116 3,0 121 2,8 116 2,2 98 3,7 4,5 4,5 4,0 3,5 прототнп 74 1 О 13 3,0820 0,07 0,025 008 0,03 0,25 0,04 0,85 0,09 40 О 2 15,1 0,9 40,2 1,6 Составитель А,ПоспеловТехред М.Моргентал . Корректор А.Ворович Редактор ТОрлова Заказ 3841 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения Сульфатно-хлоридная смесь для испытания жаропрочных сплавов и сталей на стойкость к сульфидной коррозии. содержащее сульфаты натрия, магния и...
Способ повышения прочности шлифовального зерна карбида кремния
Номер патента: 642143
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Лабес, Лавров, Мартынов, Полонский, Степаненко, Федорова
МПК: B24D 3/00
Метки: зерна, карбида, кремния, повышения, прочности, шлифовального
...отклика получена в декартовых642143 12 О Подписное 1 ИИПИ Заказ 7651/4 Тираж О 1 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Пдектнаа, 4 осях коорданат ОХОУОЕ, где по оси .ОХ отложено количество термоударов, Ча, по оси ОУ - температура нагрева под закалку, С, по оси ОЕ - средняя прочность единичного зерна на раэдавливание, гр,Наблодаемые изменения прочности при тем. пературе под закалку ЬТ = 1000 - 1200 С связаны, по видимому, с взаимодействием двух следую. ших механизмов: уплотняюшего, - это механизм диффузионного эалечивания, происходящий при высоких температурах и многократ. ных термоударах, и разрушаюшего, - механизм растрескивания зерна под действием термоуда ров, связанный с образованием микротрещин. В зависимости от...
Сталь
Номер патента: 631555
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Ващенко, Григоркин, Коротушенко, Офицеров, Третьяков, Франценюк
МПК: C22C 38/04
Метки: сталь
...С, ковкепри этих температурах с относительнымобжатием 40-45% и непосредственнойзакалке от указанных ковочных темпера 20тур в воде или масле. Средняя скоростьохлаждения при закалке в воде составяла 18,10 град/мин, а при закалке вмасле - 160 град/мин.,При каждом режиме обработки фиксиЭровали микроструктуру и фазовый анализ.Механические свойства определяли посдедополнительного отпуска при 200-230 С.Результаты испытаний представлены втаблице,30Скорость Механические свойства после закалки и 200 о-го отпуска Получаеохлаждения от1100град/ми сг мая относи пределпрочности,кГ/мм пределтекучестикГ/мм относ струкгура ли т.ельноесужение,% тельноеудлиненение,+20 С 1 18.10 бейнит 66-69 46-63 20-24массивного типа 68-71 47-60 18-21 48-54 13,4-18 9,3-11,1...
Предыдущий патент: Сплав на основе железа
Следующий патент: Способ термомеханической обработки ультралегких сплавов
Случайный патент: Буровое шарошечное долото