Модификатор

О П И С АН И Е (ц, в 77247ИЗОВРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГооударатеенный номнтет Соеето Мнннстроа СССР оо делам нэооретеннй н открытий(43) Опубликовано 25.10,77 Бюллетеиь39 (46) Дата опубликования описания 01.11.77(72) Авторы изобретения М. И. Карпенко, Я. С. Резник и Б. М, Самоличенко Гомельский филиал Белорусского и оли техническогоинститута(54) МОДИФИКАТОР 1Изобретение относится к составу модификатора для малоуглеродистого чугуна и заэвтектоидных литейных сталей,Известен модификатор 1 для стали, содержащий, вес. %;5Магний 5-10Капьций 3-20РЗМ 20-40Алюминий О, 1-10Железо 2-19 1 ОКремний Остальное. Известный модификатор,при обработке металла дает большое газовыделение и присодержании в чугуне 0,05 - 0,10% хромане может нейтрализовать его влияния,Целью изобретения является разработкасостава модификатора, устраняющего анизотропию структуры отливок, повыщающегокачество и сокращакнцего цикл графитнзн друющего отжига при содержании в графитизированных сталях и доэвтектических чугунах 0,05 - 0,1% хрома,Для этого предложенный модификатор дополнительно содержит сурьму и марганец р 2при следующем соотношении компонентов,вес. ЪМагний 4-10Кальций 5-10Кремний 6-16Алюминий 20-40РЗМ 10-1 5Марганец 12-20Сурьма 10-1 5Железо Остальное.Модификатор вводят в расплав в количестве 0,025 - 0,12% к весу жидкого металла температурой 1400-1450 С одним изизвестных способов, но предпочтительнее вразливочные литейные ковши, Чем выше содержание серы в чугуне, тем больше расходмодификатора,Испытания показали, что введение в состав модификатора сурьмы и марганца и уменьшение содержания кремния способствуют устранению анизотропии структуры отливок, торможению выделения графита в железоуглеродистых расплавах и повышению качествамодифицированного металла; выявлена эффективность использования модификатора предпо577247формула и зоб ретения МагнийКальцийРЗМАпюминийКремнийМарганецСурьмаЖелезо 4-1 0 5-1010-15 20-406 1612-20 10-15 Остапьное. ИНИИПИ Заказ 3547/21 Тираж 766 Подписное филиал ППГ 1 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3женного состава для графитиэированных сталей и доэвтектических чугунов, в том числе и при содержании в них 0,05 - 0,1%С 1, Например, при модифицированиичугуна, выплавленногоо дуппеко-процессом вагранка - дуговая электропечь, доэвтектического состава с содержанием 2,4 - 2,68% С; 1,25 - 1,45% В; 0,3 - 0,48 %МГ 1; до 0,14%8до 0,12 %С .идо 0,15% 1"Р введением 0,026 0,10% к весу жидкого металла модифика тора выделения графита цо отжига не наблкн-1 цалось в отливках толщиной до 40 мм, но в процессе первой стадии графитизации количество графитных включений возросло и про цолжительность второй стадии сократилась. 15 Дефектов в отливках не обнаружено, Механические свойства соответствовали марке ковкого чугуна КЧ 37 - 12.Пример 1.Модификатор с минимгпьным содержанием марганца и сурьмы следующего,20 состава, вес, %: магний.4; кальций 10; алюминий 40; марганец 12; РЗМ 15; кремний 6; сурьма 10 и железо - остальное, хорошо усваивается металлическим расплавом. Введение его в количестве 0,025 - 0,055% к 25 весу жидкого металла в разливочном ковше сокращает цикл последующей термической обработки на 12 - 25%, Однако при повышении в графитизированных сталях и ковком чугуне хромаболее 0,06%) и увеличении 30 толщины стенок отливок (более 25 мм) результаты были нестабильными и влияние на качество сплавов незначительным, Практически модификатор может быть использован при толщине стенок отливок 5-16 мм., 35Пример 2. Модификатор, содержащий, вес%: магний 7; кальций 7,5; алюминий 30; марганец 16; кремний 11; РЗМ 13,5; сурьма 12,5, железо - остальное, в количестве 0,035 - 0,1% к весу расплавленного метал ла обеспечивает наиболее высокие механические свойства, соответствующие марке КЧ 37 - 12, оптимальную мелкозернистую структуру и увеличение удельного ковкого чугуна с 7,24 - 7,27 до 7,30 - 7,33 г/см,145Подобное влияние модификатор такого сос-тава оказывает на графитизированные сталис содержанием 1,35 % С, Обнаружено снижение общего содеожания газов в модифицированном металле на 7 - 18%, уменьшение олинейных размеров цендритов аусгенита, апродолжительность цикла графитизирующегоотжига сокращается на 17 -30% по сраьне-нию с отливками из немодифицированногометалла, Модификатор хорошо растворяетсяои усваивается при температурах более 1400 С,Эффект модифицировауия сохраняется в те-.чение 20 - 30 мин, При использовании та.кого модификатора дефектов в отливках необнаружено,Пр мер 3, Модификатор с предепьнымизначениями марганца и сурьмы следующе=го соетава, вес. %: магний 10, кальций 5;алюминий 20; марганец 20; кремний 16;РЗМ 11,5; сурьма 15 и железо - остальное.,обеспечивает сокращение цикла термичесгс;обработки отливок из модифицированных .ш.:а=вов, содержащих до 0,12% хрома, устранениеанизотропии структуры в отливках с .:олц 1 иной стенок до -"0 м:.:., кристаллиэу .-;сибеэ модифипнзвания с отсером", и пов;-:ние качества графитизированных .".; гковкого чугуна в отливка" ;оцифидированиест.алей с О,:. ;-. .:.,35 о С повышает прецелы прочности, текучести и относительногоудлинения на 3 -8%, однако заметно снижа.-.ется жидкотекучесть модифицированного расплава, Такой модификатор ф хуже усваиваетсяметаллическим расплавом, чем модификаторыпо примерам 1 и 2, причем повышение соцер)кания марганца и сурьмы существенно снижает температуру и жидкотекучесть графитизированных сталей и доэвтектических чу-.гунов. Модификатор может быть использован при производстве массивных отливок. Модификатор, содержащий магний, кальций, РЗМ, алюминий, кремний и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества графитизированных сталей и ковкого чугуна, устранения аниэогро пии структуры и сокращения цикла графитизирующего отжига, он дополнительно содержит марганец и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес, %: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство М 49086 Скл, С 22 С 35/00, 1974,